Granuladora de película de PP

Resumen del producto

La granuladora de película de PP es un equipo especializado en el reciclaje y la regeneración de películas de PP usadas. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación por compactación y formación de gránulos, capaz de procesar directamente rollos o fardos enteros de película suelta, sin necesidad de una etapa previa de trituración. A través de múltiples procesos —compactación y precalentamiento, fusión y plastificación, eliminación de impurezas y evacuación de gases—, este equipo transforma eficientemente las películas usadas en gránulos regenerados de alta calidad, con un contenido de humedad ≤0,3% y sin burbujas. La capacidad de los modelos estándar abarca de 100 a 1500 kg/h; además, puede personalizarse según las necesidades reales de producción del cliente, convirtiéndose en un equipo clave para que las empresas de reciclaje de plásticos aumenten la eficiencia del reciclaje y reduzcan los costos de producción.

Principio técnico

La granuladora de película de PP utiliza un proceso integrado de compactación y extrusión monorrotor, permitiendo un tratamiento eficiente de principio a fin, desde la materia prima reciclada hasta los gránulos terminados. En primer lugar, los rollos o fardos enteros de película usada ingresan directamente al compactador (cubo de formación de gránulos), donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan el corte y la fragmentación. Durante el proceso, la fricción a alta velocidad genera calor, lo que provoca un auto‑calentamiento; así, la película originalmente suelta se contrae y se compacta en gránulos homogéneos, aumentando la densidad aparente entre 3 y 5 veces, garantizando una alimentación continua y evitando la formación de puentes. Los gránulos compactados son luego introducidos de manera estable en el tornillo de extrusión, donde, mediante calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, se completa la fusión y plastificación. Posteriormente, se realiza una filtración multietapa con tamices de 80 a 120 mallas para eliminar impurezas, mientras se lleva a cabo la evacuación de gases y humedad, eliminando así agua e impurezas presentes en el material. Finalmente, tras un enfriamiento por agua y el moldeado, los gránulos se obtienen mediante corte en la matriz o corte por tira, produciendo piezas uniformes de alta calidad. Todo el proceso es compacto y eficiente, sin requerir etapas adicionales de trituración.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos terminados: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de gránulos: corte en matriz o corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
16. Marca/Nombre comercial: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación sin formación de puentes: Gracias al sistema de alimentación por compactación y formación de gránulos, la película suelta se compacta en gránulos de alta densidad, resolviendo por completo los problemas de alimentación irregular y deslizamiento típicos de las granuladoras tradicionales, asegurando un funcionamiento continuo y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad dentro del compactador, eliminando la necesidad de equipos de precalentamiento adicionales; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce significativamente el consumo energético, logrando un ahorro superior al 15% por tonelada procesada.
3. Eliminación de la etapa previa de trituración: Puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película usada, sin requerir equipos ni mano de obra adicionales para la trituración, lo que reduce en 1–2 el número de operarios y simplifica considerablemente el proceso productivo, disminuyendo los costos de mano de obra y de equipos.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y humedad: Mediante un proceso multietapa de evacuación de gases y humedad, se controla el contenido de humedad en ≤0,3%, obteniendo gránulos sin burbujas y de excelente calidad, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, cumpliendo así los requisitos de materiales regenerados de alta calidad.
5. Personalización de la capacidad: Se pueden adaptar los modelos según las necesidades reales de producción del cliente, cubriendo un amplio rango de capacidades de 100 a 1500 kg/h, adecuándose así a empresas de reciclaje de distintas escalas.
6. Componentes clave de alta calidad: El tornillo y el cilindro están fabricados con 38CrMoAlA tratado por nitruración o con materiales bimetálicos; los motores, rodamientos y variadores de frecuencia provienen de marcas internacionales de primera línea o de proveedores nacionales de alta calidad, garantizando una larga vida útil y una elevada estabilidad operativa.

Valor central del producto

1. Simplificación del proceso productivo: Al eliminar la etapa independiente de trituración, reduce la mano de obra y disminuye la complejidad y los costos operativos del proceso.
2. Eficiencia energética y reducción de consumos: El auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, logrando un ahorro superior al 15% por tonelada procesada; a largo plazo, esto representa un importante ahorro en costos energéticos.
3. Incremento de la capacidad y la calidad: Con una producción máxima de 36 toneladas diarias en 24 horas, una tasa de productos defectuosos inferior al 3% y la posibilidad de reutilizar el 100% de los residuos generados, se optimiza la utilización de materias primas y se mejora la rentabilidad del proceso.
4. Versatilidad frente a diversos tipos de película usada: Puede procesar películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de residuos, ofreciendo un amplio espectro de aplicaciones.
5. Personalización según las necesidades: Los modelos pueden adaptarse a las exigencias específicas de cada cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes tamaños y acortando el periodo de retorno de la inversión.

Público objetivo

Empresas productoras de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables que requieran gestionar películas de PP usadas; tanto pequeñas talleres de reciclaje como grandes instalaciones de procesamiento de recursos renovables pueden elegir el modelo más adecuado según sus capacidades de producción.

Aplicaciones

La granuladora de película de PP se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y regeneración de diversas películas de PP usadas, incluyendo el manejo post‑temporada de películas agrícolas para invernaderos, el reciclaje de restos de películas de embalaje, el procesamiento de bolsas plásticas descartadas en la industria del envío, la reutilización de películas industriales BOPP/CPP y el reciclaje de películas termorretráctiles. Al transformar estos residuos en gránulos regenerados de alta calidad, estos pueden volver a utilizarse en la producción de películas plásticas, piezas moldeadas por inyección y otros productos, promoviendo el uso circular de los recursos, reduciendo los costos de adquisición de materias primas y minimizando el impacto ambiental de los desechos plásticos.

Soluciones a los principales desafíos del sector

1. Resolución del problema de alimentación de películas sueltas: Frente a los inconvenientes de las granuladoras tradicionales, como el deslizamiento y la alimentación irregular de películas sueltas, el sistema de compactación de esta granuladora permite obtener gránulos de alta densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable y evitando paradas frecuentes que afectan la eficiencia productiva.
2. Eliminación de la etapa adicional de trituración: Tradicionalmente, el reciclaje de películas usadas requiere equipos de trituración, lo que añade pasos y costos laborales; este equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros, omitiendo la etapa de trituración y reduciendo en 1–2 el número de operarios, disminuyendo así los costos de mano de obra y de equipos.
3. Mejora de la eficiencia de la plastificación y la capacidad productiva: Ante la baja capacidad provocada por una plastificación insuficiente, este equipo combina el auto‑calentamiento por fricción con el cizallamiento del tornillo durante la fusión, incrementando notablemente la eficiencia de la plastificación; con una producción máxima de 36 toneladas diarias en 24 horas, se amplía significativamente la escala de producción de la empresa.
4. Solución al problema de las burbujas en los gránulos: Las granuladoras tradicionales tienden a generar gránulos con muchas burbujas y altas tasas de productos defectuosos; este equipo, mediante un proceso multietapa de evacuación de gases y humedad, controla el contenido de humedad en ≤0,3%, eliminando por completo las burbujas y manteniendo una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, mejorando así la calidad del producto y su competitividad en el mercado.
5. Implementación del ciclo cerrado de reutilización de los residuos: Los restos generados durante el proceso pueden reintroducirse completamente en el equipo para su procesamiento, logrando una utilización total de las materias primas y reduciendo aún más los costos de materiales y los desechos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar la granuladora de película de PP?
R: Este equipo puede tratar películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de residuos de película de PP, ofreciendo un amplio espectro de aplicaciones.
P2: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por compactación y formación de gránulos, capaz de procesar directamente rollos o fardos enteros de película suelta, eliminando la necesidad de una etapa separada de trituración y simplificando el proceso productivo.
P3: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar va de 100 a 1500 kg/h; además, se ofrece la opción de personalizar el modelo según las necesidades reales de producción del cliente, adaptándose así a empresas de diferentes tamaños.
P4: ¿Cómo es la calidad de los gránulos terminados? ¿Presentan burbujas?
R: Gracias a un proceso multietapa de evacuación de gases y humedad, el contenido de humedad de los gránulos se mantiene en ≤0,3%; los gránulos son libres de burbujas y de excelente calidad, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha de la factura; todos los componentes clave provienen de marcas de alta calidad, asegurando una operación estable y confiable.
P6: ¿Qué costos se pueden ahorrar utilizando esta granuladora?
R: Al prescindir de la etapa de trituración y reducir en 1–2 el número de operarios, además de lograr un ahorro superior al 15% por tonelada procesada y reutilizar el 100% de los residuos generados, se disminuyen considerablemente los costos de mano de obra, energía y materias primas.