Granuladora de reciclaje con combinación de tornillos simple y doble

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje con combinación de tornillos simple y doble es un equipo personalizado diseñado específicamente para el reciclaje y la modificación de plásticos usados. Utiliza una línea de granulación en dos etapas, compuesta por un tornillo simple de primera etapa y un tornillo doble de segunda etapa, lo que permite conservar las ventajas de la eficiencia en la fusión preliminar y la eliminación de impurezas propias del tornillo simple, al tiempo que ofrece la capacidad de mezcla profunda y modificación característica del tornillo doble. De este modo, combina perfectamente la eficiencia del reciclaje con la calidad superior de la modificación, reduciendo además el costo de adquisición en aproximadamente un 35% respecto a los equipos exclusivamente de tornillo doble, lo que le confiere una excelente relación calidad-precio. La capacidad estándar del equipo abarca entre 100 y 2000 kg/h, adaptándose a diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes; sus componentes clave pueden seleccionarse entre marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB o NSK, garantizando un funcionamiento estable y una baja tasa de fallos, y proporcionando a las empresas de plásticos reciclados soluciones eficientes, flexibles y de alta calidad para la producción de gránulos.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso en dos etapas —extrusión con tornillo simple en la primera etapa y mezcla con tornillo doble en la segunda— para lograr la transformación completa del plástico usado, desde los residuos de reciclaje hasta gránulos modificados de alta calidad. En la primera etapa, el tornillo simple se encarga de realizar la fusión inicial y la filtración gruesa para eliminar impurezas, convirtiendo los residuos sólidos de forma irregular en una masa fundida homogénea; esta fase no solo elimina eficazmente las partículas grandes presentes en los residuos, sino que también reduce la carga de procesamiento sobre el equipo de tornillo doble de la segunda etapa, sentando así las bases para el tratamiento posterior. La masa fundida se envía directamente al tornillo doble de la segunda etapa, donde, mediante una fuerte acción de cizallamiento y engranaje, se lleva a cabo una mezcla profunda, una desvolatilización al vacío y una modificación funcional; además, es posible añadir en línea diversos aditivos para mejorar de manera específica las propiedades del material. Finalmente, gracias a un sistema de corte de granulación de alta precisión, se obtienen gránulos reciclados modificados de alta calidad, con una uniformidad de propiedades superior o igual al 95% y un contenido de impurezas inferior o igual al 0,8%, cumpliendo plenamente los requisitos de producción de plásticos de gama media y alta.

Parámetros de rendimiento clave

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Uniformidad de las propiedades del gránulo final: ≥95%
3. Contenido de impurezas en el gránulo final: ≤0,8%
4. Potencia total del equipo: 45–355 kW
5. Material del cilindro y los tornillos: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, sometidos a nitruración
6. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
7. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
8. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel
9. Método de corte de granulación: corte en la matriz o corte por tiras
10. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
11. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta o Siemens
12. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
13. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas competitivas clave

1. Ventaja del proceso en dos etapas: combina la alta eficiencia de recuperación del tornillo simple con la excelente capacidad de modificación del tornillo doble, permitiendo procesar rápidamente grandes volúmenes de materiales de reciclaje comunes y producir gránulos modificados aptos para aplicaciones de alta gama, obteniendo así el valor de dos capacidades en un solo equipo.
2. Alta rentabilidad de la inversión: en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, el costo de adquisición se reduce en aproximadamente un 35%, lo que disminuye significativamente la inversión inicial de la empresa sin comprometer la calidad de la modificación, acortando así el periodo de retorno de la inversión.
3. Gran flexibilidad de producción: permite alternar fácilmente entre la producción de materiales de reciclaje comunes y de materiales modificados, cubriendo así una gama más amplia de demandas del mercado y evitando la ociosidad de la capacidad de una única línea de producción, lo que aumenta la utilización del equipo.
4. Protección de los componentes clave: la etapa preliminar de eliminación de impurezas del tornillo simple filtra eficazmente las partículas duras presentes en los residuos, reduciendo el desgaste del tornillo doble de la segunda etapa y prolongando la vida útil de los componentes principales, lo que disminuye los costos de mantenimiento posteriores del equipo.
5. Configuración estable y confiable: los componentes clave pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel, asegurando una operación altamente estable y una baja tasa de fallos, capaz de soportar una producción continua las 24 horas del día, con una capacidad máxima de hasta 48 toneladas diarias de gránulos, garantizando así la eficiencia productiva de la empresa.

Valor central del producto

1. Ventaja en el control de costos: en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, el ahorro en la inversión inicial alcanza el 35%, mientras que el periodo de retorno de la inversión se acorta en un 30%, reduciendo considerablemente la presión financiera sobre la empresa y aumentando la rentabilidad de la inversión.
2. Capacidad de expansión del mercado: cubre simultáneamente los mercados del reciclaje común y de la modificación de alta gama, satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes clientes, lo que eleva el margen bruto del producto en un 25% y fortalece la rentabilidad empresarial.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: la etapa preliminar de filtración gruesa reduce en un 40% el desgaste del tornillo doble de la segunda etapa, extendiendo notablemente la vida útil de los componentes clave y disminuyendo el tiempo de parada para mantenimiento y los costos de reemplazo de piezas.
4. Garantía de la eficiencia productiva: permite una producción continua y estable las 24 horas del día, con una capacidad máxima de 48 toneladas diarias de gránulos, maximizando la capacidad de producción de la empresa sin comprometer la calidad del producto final.

Público objetivo

Este equipo está diseñado especialmente para empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, fábricas que combinan el reciclaje común con la modificación, pequeñas y medianas plantas de modificación de plásticos y empresas de aprovechamiento integral de recursos renovables, satisfaciendo así las múltiples necesidades de estas empresas en cuanto a eficiencia de reciclaje, calidad de la modificación, control de costos y flexibilidad de producción, ayudándolas a mejorar su competitividad en el mercado y su rentabilidad.

Casos de aplicación típicos

1. Producción integrada de reciclaje y modificación de películas, bolsas tejidas y materiales rígidos: para diversos tipos de residuos plásticos comunes, permite llevar a cabo todo el proceso, desde el reciclaje y la eliminación de impurezas hasta la granulación modificada, obteniendo gránulos reciclados de alta calidad.
2. Granulación funcional de plásticos comunes: mediante la adición en línea de diversos aditivos funcionales, se logra mejorar las propiedades de los plásticos comunes y producir gránulos modificados que responden a las exigencias específicas de determinados sectores industriales.
3. Reciclaje y modificación de alta gama de láminas de PET: para los residuos de láminas de PET, se realiza un tratamiento profundo y una modificación especial, obteniendo gránulos de PET reciclado que cumplen con estándares de alta calidad, como los de grado alimenticio o de embalaje.
4. Fabricación de gránulos reciclados multifuncionales: cambiando de forma flexible el modo de producción, se elaboran gránulos reciclados con distintas propiedades y de diferentes categorías, atendiendo así las demandas de pedidos de pequeño volumen en múltiples categorías.
5. Producción de materiales modificados de pequeña y mediana escala en múltiples categorías: adaptándose a las características de las pequeñas y medianas plantas de modificación de plásticos, se logra una producción eficiente de materiales modificados de diversas categorías, reduciendo los costos y el tiempo de cambio de producción.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Solución al problema de la calidad insuficiente de los equipos exclusivamente de tornillo simple: estos equipos solo pueden realizar una granulación básica de reciclaje, sin posibilidad de modificación profunda; el sistema de tornillo doble de la segunda etapa de este equipo permite llevar a cabo una mezcla profunda y una mejora de las propiedades del material, satisfaciendo así las necesidades de producción de materiales modificados de alta gama.
2. Solución al problema del alto costo y la baja eficiencia de los equipos exclusivamente de tornillo doble: estos equipos tienen un elevado costo de adquisición y una eficiencia relativamente baja al procesar residuos de reciclaje; este equipo, mediante el pretratamiento eficiente del tornillo simple en la primera etapa, incrementa la eficiencia global del reciclaje, al tiempo que reduce en un 35% el costo de adquisición, logrando así un equilibrio óptimo entre costo y eficiencia.
3. Solución al problema de la ociosidad de la capacidad de una sola línea de producción: las líneas de producción tradicionales solo pueden fabricar materiales comunes o modificados, lo que provoca frecuentes periodos de inactividad ante las fluctuaciones de la demanda; este equipo permite alternar de forma flexible los modos de producción, cubriendo así una gama más amplia de demandas del mercado y aumentando la utilización del equipo.
4. Solución al problema de la elevada presión de inversión en múltiples equipos: la configuración simultánea de equipos de tornillo simple y doble requiere una importante inversión inicial y un largo periodo de retorno de la inversión; este equipo integra ambas funciones en una sola línea de producción, reduciendo drásticamente la inversión inicial y acortando el periodo de retorno de la inversión.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora de reciclaje con combinación de tornillos simple y doble admite personalización?
R: Sí, este equipo es personalizable y no tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente, asegurando que la capacidad del equipo se ajuste plenamente a las exigencias de la producción.