Granuladora de materiales duros con combinación de tornillo simple y doble

Resumen del producto

La granuladora de materiales duros con combinación de tornillo simple y doble es un equipo de línea de granulación que utiliza un proceso en dos etapas, combinando un tornillo simple y un tornillo doble. Está diseñada específicamente para el reciclaje y la modificación de plásticos, logrando un equilibrio entre eficiencia en el reciclaje y calidad de modificación de alto nivel, con una excelente relación costo‑beneficio. En la primera etapa, el tornillo simple realiza una fusión preliminar y elimina impurezas; en la segunda etapa, el tornillo doble lleva a cabo una mezcla profunda y modificación, adaptándose a diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes. La capacidad estándar abarca de 100 a 2000 kg/h, con una uniformidad de las propiedades de las partículas finales superior o igual al 95% y un contenido de impurezas inferior o igual al 0,8%. Es el equipo ideal para empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, así como para fábricas que combinan reciclaje común y producción de materiales modificados.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso en dos etapas: extrusión con tornillo simple en la primera etapa y mezcla con tornillo doble en la segunda. A través de este flujo de procesamiento por etapas, se logra el doble objetivo de un reciclaje eficiente y una modificación de alta calidad. El tornillo simple de la primera etapa se encarga de la fusión inicial de los residuos plásticos y de la filtración gruesa para eliminar impurezas, transformando los desechos sólidos en una masa fundida homogénea. Esto no solo permite un tratamiento preliminar de los residuos, sino que también reduce significativamente la carga de trabajo del equipo de la segunda etapa, disminuyendo el desgaste de los componentes clave. La masa fundida se envía directamente al tornillo doble paralelo y co‑rotatorio de la segunda etapa, donde, mediante una fuerte cizalladura y engranaje, se realiza una mezcla profunda, desgasificación al vacío y modificación funcional; además, se pueden añadir aditivos en línea para mejorar las propiedades del material. Finalmente, un sistema de corte de alta precisión produce partículas regeneradas de alta calidad y uniformidad, satisfaciendo las exigencias de rendimiento de diversos escenarios.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Uniformidad de las propiedades de las partículas finales: ≥95%
3. Contenido de impurezas: ≤0,8%
4. Potencia total del equipo: 45–355 kW
5. Rango de aplicación: diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes
6. Material del cilindro y tornillos: 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte: corte sobre la matriz o corte por tira
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
15. Marca: PURUI
16. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Ventaja del proceso en dos etapas: combina la alta eficiencia de reciclaje del tornillo simple con la excelente capacidad de modificación del tornillo doble, permitiendo procesar rápidamente grandes volúmenes de plástico reciclado y producir partículas modificadas de alta calidad, adecuadas para distintas necesidades de producción.
2. Excelente relación costo‑beneficio: frente a equipos exclusivamente de tornillo doble, el costo de adquisición se reduce aproximadamente en un 35%, manteniendo la calidad del producto mientras se reducen considerablemente los costos de inversión, lo que ayuda a las empresas a ahorrar recursos.
3. Gran flexibilidad de producción: permite alternar fácilmente entre la producción de materiales reciclados comunes y materiales modificados, ampliando el alcance del mercado, reduciendo la ociosidad de la capacidad productiva y aumentando la utilización del equipo.
4. Protección de los componentes clave: la etapa inicial de eliminación gruesa de impurezas filtra eficazmente las impurezas presentes en los residuos, protegiendo el tornillo doble de la segunda etapa, reduciendo el desgaste de los tornillos y prolongando la vida útil de los componentes esenciales, lo que disminuye los costos de mantenimiento del equipo.
5. Configuración estable y confiable: los componentes principales pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel, garantizando un funcionamiento estable y una baja tasa de fallos, asegurando la continuidad de la producción y reduciendo el tiempo de paradas para mantenimiento.

Valor central del producto

1. Optimización de costos y beneficios: frente a los equipos exclusivamente de tornillo doble, el ahorro en la inversión inicial alcanza el 35%, el período de retorno de la inversión se acorta en un 30%, y al mismo tiempo se cubren tanto el mercado del reciclaje común como el de la modificación de alto nivel, incrementando el margen bruto del producto en un 25%, lo que ayuda a las empresas a recuperar rápidamente sus costos y a mejorar su rentabilidad.
2. Prolongación de la vida útil del equipo: tras la filtración gruesa de la primera etapa, el desgaste del tornillo doble de la segunda etapa se reduce en un 40%, extendiendo la vida útil de los componentes esenciales y disminuyendo los gastos de reemplazo y reparación, lo que reduce los costos operativos a largo plazo.
3. Producción eficiente: con una capacidad de hasta 48 toneladas diarias en 24 horas, esta máquina combina eficiencia y calidad, satisfaciendo las demandas de producción a gran escala y fortaleciendo la capacidad de suministro del mercado.
4. Expansión de la cobertura de mercado: permite cambiar fácilmente entre la producción de diferentes tipos de partículas, abarcando desde el reciclaje común hasta la modificación de alto nivel, ayudando a las empresas a ampliar su base de clientes y a mejorar su competitividad en el mercado.

Segmento objetivo

Empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, fábricas que combinan reciclaje común y modificación, pequeñas y medianas plantas de modificación de plásticos, así como empresas de aprovechamiento integral de recursos renovables; estas empresas necesitan tanto gestionar grandes volúmenes de plástico reciclado como producir partículas modificadas de alta calidad, y las características de este equipo se ajustan perfectamente a sus escenarios de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para múltiples escenarios de producción de plásticos, incluyendo la integración de reciclaje y modificación de películas, bolsas tejidas y materiales duros; puede transformar estos residuos plásticos comunes en partículas regeneradas de alta calidad. También se aplica a la modificación funcional de plásticos comunes mediante la adición de aditivos para mejorar sus propiedades; al reciclaje y modificación de alta gama de láminas de botellas PET, procesando estas láminas y mejorando sus características para satisfacer aplicaciones de alto nivel; a la fabricación de partículas regeneradas multifuncionales, produciendo partículas con distintas propiedades adaptadas a diferentes productos finales; y a la producción de pequeñas y medianas series de materiales modificados de múltiples categorías, cambiando con flexibilidad entre diferentes tipos de materiales modificados según las necesidades de cada pedido.

Resolución de problemas sectoriales

1. Solución al problema de calidad insuficiente de los equipos exclusivamente de tornillo simple: los equipos de tornillo simple no pueden producir materiales modificados de alto nivel, mientras que el tornillo doble de esta granuladora combinada permite una mezcla profunda y modificación, generando partículas que satisfacen las exigencias de alta gama y cubriendo la brecha de rendimiento de los equipos de tornillo simple.
2. Mejora de la eficiencia y la rentabilidad de los equipos exclusivamente de tornillo doble: estos equipos tienen altos costos de adquisición y baja eficiencia en el procesamiento de residuos plásticos; el diseño en dos etapas de este equipo conserva la capacidad de modificación del tornillo doble, al tiempo que mejora la eficiencia del reciclaje gracias al tratamiento eficiente del tornillo simple, reduciendo simultáneamente los costos de compra.
3. Resolución del problema de la ociosidad de la capacidad de una sola línea de producción: una única línea de producción no puede atender tanto materiales comunes como materiales modificados, lo que genera una alta tasa de ociosidad; este equipo permite cambiar flexiblemente el modo de producción según las necesidades del pedido, optimizando el uso de la capacidad y aumentando la eficiencia productiva.
4. Alivio de la presión financiera derivada de la inversión en múltiples equipos: la inversión en varios equipos supone una gran carga financiera y un largo período de retorno; este equipo integra funciones de reciclaje y modificación, permitiendo que una sola máquina realice el trabajo de varias, reduciendo la necesidad de múltiples equipos y acortando el período de retorno de la inversión.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de plásticos puede procesar esta granuladora de materiales duros con combinación de tornillo simple y doble?
R: Este equipo es compatible con diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, incluyendo películas, bolsas tejidas, materiales duros, láminas de botellas PET y otros tipos de residuos plásticos, con un rango de aplicación muy amplio.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad estándar del equipo es de 100 a 2000 kg/h; según las necesidades de producción de la empresa, se puede seleccionar la configuración adecuada, con una producción máxima de hasta 48 toneladas diarias en 24 horas.
P3: ¿En qué se refleja la relación costo‑beneficio de este equipo frente a los equipos exclusivamente de tornillo doble?
R: En comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, el costo de adquisición de este equipo se reduce aproximadamente en un 35%, mientras que el período de retorno de la inversión se acorta en un 30%; además, puede atender tanto el reciclaje común como la modificación de alto nivel, aumentando el margen bruto del producto, lo que representa claras ventajas tanto en términos de costos como de beneficios.
P4: ¿Cuál es el período de garantía de los componentes principales del equipo?
R: El período de garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; los componentes clave pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel, garantizando un funcionamiento estable y una baja tasa de fallos, lo que asegura la producción a largo plazo de la empresa.
P5: ¿Es posible seleccionar diferentes componentes según las necesidades?
R: Sí, los motores, rodamientos, variadores de frecuencia y otros componentes clave pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB, NSK, SKF, así como entre marcas nacionales de primer nivel, satisfaciendo las distintas necesidades de configuración de cada empresa.