Granuladora de modificación con combinación de tornillos simple y doble

Resumen del producto

La granuladora de modificación con combinación de tornillos simple y doble es un equipo personalizado diseñado específicamente para el reciclaje y la modificación de plásticos. Adopta una estructura de línea de granulación en dos etapas, compuesta por un tornillo simple en la primera etapa y un tornillo doble en la segunda. El primer tornillo simple permite realizar de manera eficiente la fusión preliminar y la eliminación de impurezas, mientras que el segundo tornillo doble logra una mezcla profunda y una modificación avanzada, equilibrando perfectamente la eficiencia del reciclaje con la calidad de la modificación de alta gama, ofreciendo una excelente relación costo‑beneficio. La capacidad estándar del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h; la uniformidad de las propiedades de las partículas finales alcanza al menos el 95%, y el contenido de impurezas es inferior o igual al 0,8%. Es adecuada para diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, y puede adaptarse según los requerimientos de producción del cliente, convirtiéndose en el equipo ideal para empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, así como para fábricas que requieren tanto reciclaje común como producción de materiales modificados.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso en dos etapas —extrusión con tornillo simple en la primera etapa y mezcla con tornillo doble en la segunda— para lograr la producción integrada de reciclaje y modificación de plásticos. En la primera etapa, el tornillo simple se encarga de la fusión inicial de los residuos plásticos y de la filtración gruesa para eliminar impurezas, transformando los materiales sólidos en una masa fundida homogénea; esto no solo realiza el tratamiento preliminar de los residuos, sino que también reduce significativamente la carga de trabajo del equipo de la segunda etapa, protegiendo así sus componentes clave. La masa fundida se envía directamente al tornillo doble paralelo y co‑rotatorio de la segunda etapa, donde, mediante una fuerte cizalladura y un acoplamiento mecánico, se lleva a cabo una mezcla profunda, una desvolatilización al vacío y una modificación funcional; además, se pueden añadir aditivos en línea para mejorar las propiedades del material, obteniendo finalmente partículas recicladas de alta calidad y uniformidad gracias a un sistema de corte de alta precisión. Este diseño en dos etapas conserva la eficiencia del tornillo simple en el procesamiento de materiales reciclados, al tiempo que aprovecha las excelentes capacidades de modificación profunda del tornillo doble, permitiendo que el equipo satisfaga simultáneamente tanto las necesidades de reciclaje común como las de modificación de alta gama.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Uniformidad de las propiedades de las partículas finales: ≥95%
3. Contenido de impurezas: ≤0,8%
4. Potencia total del equipo: 45–355 kW
5. Rango de aplicación: diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes
6. Material del cilindro y los tornillos: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
8. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
9. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Método de corte de las partículas: corte sobre la matriz, corte por tira
11. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
12. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
15. Marca/Logotipo: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Proceso en dos etapas que combina eficiencia y calidad: gracias al diseño combinado de tornillo simple en la primera etapa y tornillo doble en la segunda, este equipo ofrece la alta eficiencia del reciclaje propia del tornillo simple, junto con la excelente capacidad de modificación del tornillo doble, satisfaciendo simultáneamente las demandas de reciclaje de plásticos comunes y de producción de materiales modificados de alta gama; todo ello con un único equipo.
2. Alta rentabilidad que reduce los costos de adquisición: en comparación con equipos exclusivamente de tornillo doble, el costo de compra se reduce aproximadamente en un 35%, lo que permite disminuir considerablemente la inversión inicial sin comprometer la calidad de la modificación, aliviando así la presión financiera de las empresas.
3. Flexibilidad productiva que amplía el alcance del mercado: permite alternar fácilmente entre la producción de materiales reciclados comunes y la de materiales modificados; puede procesar residuos habituales como películas, bolsas tejidas y materiales rígidos, así como producir materiales modificados de alta gama a partir de botellas PET o partículas funcionalizadas, cubriendo así una gama más amplia de demandas del mercado y evitando la ociosidad de la capacidad productiva.
4. Protección de los componentes clave que prolonga la vida útil: la etapa inicial de filtración gruesa del tornillo simple elimina eficazmente las impurezas presentes en los residuos, evitando que estas ingresen al tornillo doble de la segunda etapa y reduciendo el desgaste de los componentes esenciales; el desgaste del tornillo doble se reduce en un 40%, lo que extiende significativamente la vida útil de los componentes clave y disminuye los costos de mantenimiento del equipo.
5. Configuración de alta gama que asegura un funcionamiento estable: los componentes principales pueden elegirse entre marcas internacionales de primera línea como Siemens, ABB, NSK, SKF, garantizando un funcionamiento estable, con una baja tasa de fallos y permitiendo una producción continua las 24 horas del día; la capacidad máxima de producción diaria puede alcanzar hasta 48 toneladas, aumentando así la eficiencia productiva.

Valor central del producto

1. Ventaja notable en costos: en comparación con equipos exclusivamente de tornillo doble, la inversión inicial se reduce en un 35%, el periodo de retorno de la inversión se acorta en un 30%, lo que permite recuperar rápidamente el costo del equipo.
2. Cobertura de mercado integral: abarca simultáneamente los mercados del reciclaje común y de la modificación de alta gama, permitiendo la producción de múltiples tipos de partículas recicladas; esto eleva el margen bruto de los productos en un 25%, ampliando así el espacio de beneficios de la empresa.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: la filtración gruesa de la primera etapa protege eficazmente los componentes clave de la segunda etapa, reduciendo en un 40% el desgaste de los tornillos y disminuyendo los costos de mantenimiento y los tiempos de inactividad, lo que mejora la utilización integral del equipo.
4. Excelente eficiencia productiva: admite una producción continua las 24 horas del día, con una capacidad máxima de 48 toneladas diarias; equilibra la eficiencia del reciclaje con la calidad de la modificación, satisfaciendo las exigencias de la producción a gran escala.

Segmento objetivo

Empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, fábricas que combinan el reciclaje común con la modificación, pequeñas y medianas plantas de modificación de plásticos, así como empresas de aprovechamiento integral de recursos reciclados; estas organizaciones necesitan gestionar grandes volúmenes de plásticos reciclados comunes, al tiempo que buscan expandir su mercado mediante la producción de materiales modificados de alta gama. Las características multifuncionales de este equipo se ajustan perfectamente a sus necesidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para diversas aplicaciones en el reciclaje y la modificación de plásticos, incluyendo la producción integrada de reciclaje y modificación de películas, bolsas tejidas y materiales rígidos; la fabricación de partículas funcionales a partir de plásticos comunes; el reciclaje y la modificación de alta gama de botellas PET; la producción de partículas recicladas multifuncionales; así como la elaboración de materiales modificados en pequeñas y medianas series y de múltiples variedades. Tanto si se trata de procesar residuos comunes como de producir partículas modificadas de alta gama, este equipo puede completar de manera estable cada tarea gracias a su proceso en dos etapas, satisfaciendo las exigencias de diferentes escenarios productivos.

Soluciones a los problemas del sector

1. Solución al problema de la calidad insuficiente de los equipos exclusivamente de tornillo simple: estos equipos solo pueden realizar granulación básica de reciclaje, sin posibilidad de mezcla profunda ni modificación, por lo que no pueden producir materiales modificados de alta gama. El tornillo doble de la segunda etapa de este equipo permite llevar a cabo una mezcla profunda y una modificación funcional, satisfaciendo así las necesidades de producción de materiales de alta gama.
2. Solución al problema del alto costo y la baja eficiencia de los equipos exclusivamente de tornillo doble: estos equipos tienen un costo de adquisición elevado y, al procesar residuos con impurezas, presentan una eficiencia baja y un rápido desgaste de los componentes. El tornillo simple de la primera etapa de este equipo realiza de manera eficiente el tratamiento preliminar, reduciendo la carga del tornillo doble de la segunda etapa; además, el costo de compra es un 35% menor que el de los equipos exclusivamente de tornillo doble, logrando así un equilibrio entre costo y eficiencia.
3. Solución al problema de la funcionalidad limitada de las líneas de producción tradicionales: las líneas de producción monofuncionales solo pueden producir materiales reciclados comunes o modificados, sin posibilidad de cambiar flexiblemente entre ambos, lo que genera altas tasas de ociosidad de la capacidad productiva. Este equipo permite alternar rápidamente entre los dos tipos de producción, cubriendo así ambas necesidades con un único equipo y mejorando la utilización de la capacidad productiva.
4. Solución a la presión financiera derivada de la inversión en múltiples equipos: adquirir equipos de reciclaje y de modificación simultáneamente requiere una importante inversión y un largo periodo de retorno de la inversión. El diseño integrado de este equipo permite ahorrar en la adquisición de un solo equipo, acortando en un 30% el periodo de retorno de la inversión y aliviando así la presión financiera de las empresas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora de modificación con combinación de tornillos simple y doble puede personalizarse?
R: Sí, este equipo es personalizable; no tiene un precio fijo y puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, ajustándose así a las exigencias de empresas de distintos tamaños.
P2: ¿Cuál es el periodo de garantía del equipo?
R: El periodo de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; durante este período, si el equipo presenta algún problema de calidad no causado por el usuario, se proporcionará el servicio de reparación correspondiente.
P3: ¿Con qué materias primas plásticas es compatible el equipo?
R: El equipo es adecuado para diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, incluyendo películas, bolsas tejidas, materiales rígidos, botellas PET y otros tipos de residuos plásticos.
P4: ¿Cuáles son las ventajas de este equipo en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble?
R: En comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, este equipo reduce el costo de adquisición en aproximadamente un 35%, al tiempo que mantiene la alta eficiencia del tornillo simple en el procesamiento de materiales reciclados; además, puede cubrir tanto el reciclaje común como la producción de materiales modificados de alta gama, acortando en un 30% el periodo de retorno de la inversión y reduciendo en un 40% el desgaste de los componentes clave, lo que prolonga su vida útil.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días laborables; este período puede ajustarse según la complejidad de la personalización solicitada.