Granuladora combinada de tornillo simple y doble para bolsas tejidas

Resumen del producto

La granuladora combinada de tornillo simple y doble para bolsas tejidas es un equipo personalizado diseñado específicamente para el reciclaje y la modificación de plásticos reciclados. Utiliza una estructura de línea de granulación en dos etapas, compuesta por un tornillo simple de primera etapa y un tornillo doble de segunda etapa, lo que permite conservar la alta eficiencia de recuperación y eliminación de impurezas del tornillo simple, al tiempo que se aprovechan las ventajas de la mezcla profunda y la modificación propias del tornillo doble. Así, combina la eficiencia del reciclaje de plásticos usados con la calidad superior de la modificación, ofreciendo una excelente relación calidad-precio. La capacidad estándar del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h; la uniformidad de las propiedades de las partículas finales alcanza al menos el 95%, mientras que el contenido de impurezas no supera el 0,8%. Es adecuada para diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, admite la adición en línea de diversos aditivos para mejorar las propiedades del material y proporciona a las empresas de plásticos reciclados una solución integral de reciclaje y modificación.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso en dos etapas —extrusión de tornillo simple en la primera etapa y mezcla en la segunda etapa con tornillo doble— para lograr una conversión eficiente de los residuos plásticos desde su recogida hasta la obtención de partículas modificadas de alta calidad. En la primera etapa, el tornillo simple realiza la fusión inicial y la filtración gruesa para eliminar impurezas, transformando los residuos sólidos como bolsas tejidas en un material fundido homogéneo, lo que reduce significativamente la carga de trabajo del equipo de tornillo doble de la segunda etapa y elimina de forma anticipada la mayoría de las impurezas, protegiendo así los componentes clave. El material fundido se envía directamente al tornillo doble paralelo de la segunda etapa, donde, mediante una fuerte cizalladura y engranaje, se lleva a cabo una mezcla profunda, una desvolatilización al vacío y una modificación funcional. Según las necesidades de producción, se pueden añadir en línea diversos aditivos para realizar mejoras específicas en las propiedades del material, obteniéndose finalmente, mediante un sistema de corte de alta precisión, partículas recicladas modificadas de alta calidad y uniformidad, aptas para distintos ámbitos de aplicación.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Uniformidad de las propiedades de las partículas finales: ≥95%
3. Contenido de impurezas: ≤0,8%
4. Potencia total del equipo: 45–355 kW
5. Materiales compatibles: diversos plásticos comunes
6. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA o materiales bimetálicos, tratados por nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica o calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte de partículas: corte sobre la matriz o corte por tiras
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
15. Marca/branding: PURUI
16. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Proceso en dos etapas que equilibra eficiencia y calidad: combina la alta eficiencia de recuperación del tornillo simple con el excelente efecto de modificación del tornillo doble, permitiendo procesar rápidamente materiales reciclados como bolsas tejidas y producir partículas modificadas de alta gama, resolviendo así el problema de los equipos monofuncionales que no logran cubrir ambas necesidades.
2. Alta rentabilidad que reduce los costos de adquisición: en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, el costo de compra se reduce aproximadamente en un 35%, manteniendo la calidad de la modificación mientras se disminuye considerablemente la inversión inicial y se mejora la rentabilidad del equipo.
3. Producción flexible que cubre múltiples categorías de demanda: permite alternar fácilmente entre la producción de materiales reciclados comunes y los de modificación, abarcando así un espectro más amplio de necesidades del mercado, evitando la ociosidad de la capacidad de una sola línea de producción y aumentando la tasa de utilización del equipo.
4. Protección de los componentes clave que prolonga la vida útil: el proceso de eliminación gruesa de impurezas en la primera etapa filtra de manera anticipada la mayor parte de las impurezas, protegiendo eficazmente los componentes centrales del tornillo doble de la segunda etapa, reduciendo en un 40% el desgaste de los tornillos y extendiendo la vida útil del equipo, lo que disminuye los costos de mantenimiento posteriores.
5. Configuración de alta gama que asegura un funcionamiento estable: los componentes clave pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel; motores, rodamientos, variadores de frecuencia y otros elementos son de calidad confiable, garantizando un funcionamiento estable, con baja tasa de fallos, y permitiendo una producción continua las 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 48 toneladas diarias de partículas.

Valor central del producto

1. Equilibrio entre costo y rendimiento: en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, el ahorro en la inversión inicial alcanza el 35%, acortando en un 30% el periodo de retorno de la inversión, sin comprometer la capacidad de producción de partículas modificadas, lo que permite a las empresas ahorrar recursos y acelerar la recuperación del capital invertido.
2. Ampliación de la cobertura de mercado: cubre simultáneamente los mercados del reciclaje común y de la modificación de alta gama, produciendo partículas recicladas de múltiples categorías, lo que diversifica la oferta de productos de la empresa y eleva el margen bruto en un 25%.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: la filtración gruesa en la primera etapa reduce eficazmente el desgaste del tornillo doble de la segunda etapa, extendiendo la vida útil de los componentes clave y disminuyendo los costos de mantenimiento posteriores y las pérdidas por paradas.
4. Producción eficiente y estable: soporta una operación continua las 24 horas, con una capacidad máxima de 48 toneladas diarias de partículas, conciliando eficiencia productiva y calidad del producto, satisfaciendo así las necesidades de producción a gran escala de las empresas.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, fábricas que combinan el reciclaje común con la modificación, pequeñas y medianas plantas de modificación de plásticos y empresas de aprovechamiento integral de recursos renovables. Estas empresas necesitan gestionar grandes volúmenes de residuos plásticos reciclados y, al mismo tiempo, producir partículas modificadas de alta gama para expandir sus mercados; el diseño en dos etapas y la flexibilidad de producción de este equipo se ajustan perfectamente a sus requerimientos.

Aplicaciones

1. Producción integrada de reciclaje y modificación de películas, bolsas tejidas y materiales rígidos: para residuos como bolsas tejidas, películas plásticas y plásticos rígidos, permite llevar a cabo un procesamiento integral, desde la recolección y eliminación de impurezas hasta la granulación modificada, obteniendo partículas recicladas de alta calidad.
2. Granulación funcional para plásticos comunes: para plásticos como PP y PE, se añaden aditivos en línea para lograr una modificación funcional, produciendo partículas modificadas con propiedades especiales como resistencia al envejecimiento, mayor tenacidad o retardancia de llama.
3. Reciclaje y modificación de alta gama para láminas de PET: para residuos de láminas de PET, mediante una mezcla profunda y tratamiento de modificación, se mejora el rendimiento de los materiales reciclados, satisfaciendo las exigencias de sectores como el envasado de alta gama.
4. Fabricación de partículas recicladas multifuncionales: según las necesidades del mercado, se puede alternar fácilmente entre la producción de diferentes tipos de partículas recicladas, cubriendo desde materiales reciclados comunes hasta modificaciones de alta gama.
5. Producción de pequeñas cantidades de materiales modificados de múltiples categorías: permite la fabricación flexible de pequeñas series de materiales modificados de diversas categorías, respondiendo así a las necesidades de pedidos pequeños y variados de las empresas y mejorando la rapidez de respuesta ante el mercado.

Soluciones a problemas del sector

1. Solución al problema de la insuficiente calidad de los equipos exclusivamente de tornillo simple: estos equipos solo pueden realizar una granulación básica de reciclaje, sin posibilidad de mezcla profunda ni modificación, incapaces de producir materiales modificados de alta gama; el tornillo doble de la segunda etapa de este equipo permite una modificación profunda, satisfaciendo así las demandas del mercado de alta gama.
2. Solución al problema del alto costo y la baja eficiencia de los equipos exclusivamente de tornillo doble: estos equipos tienen un elevado costo de adquisición y, debido a la gran cantidad de impurezas en los residuos reciclados, su eficiencia resulta baja; este equipo, gracias a la eficiente eliminación de impurezas en la primera etapa mediante el tornillo simple, mejora la eficiencia del reciclaje, al tiempo que reduce en un 35% el costo de compra, aliviando la presión financiera.
3. Solución al problema de la ociosidad de la capacidad de una sola línea de producción: una única línea de producción solo puede elaborar materiales comunes o modificados; ante las fluctuaciones de la demanda, es fácil que quede ociosa; este equipo permite alternar flexiblemente los modos de producción, cubriendo múltiples categorías de demanda y aumentando la tasa de utilización del equipo.
4. Solución al problema de la elevada presión financiera derivada de la adquisición de varios equipos: comprar simultáneamente equipos de reciclaje y de modificación supone una gran inversión inicial y un largo periodo de retorno; el diseño integral de este equipo permite sustituir varios dispositivos, reduciendo la inversión inicial y acortando el periodo de retorno.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora combinada de tornillo simple y doble admite personalización?
R: Sí, este equipo es personalizable; no tiene un precio fijo y se adapta a las necesidades de producción de cada cliente, pudiendo ajustarse a las exigencias de empresas de distintos tamaños.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Cuál es la producción máxima diaria?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; admite una producción continua las 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 48 toneladas diarias de partículas, satisfaciendo así las necesidades de producción de diferentes escalas.
P3: ¿Cuál es el período de garantía de los componentes clave del equipo?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; los componentes clave pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel, ofreciendo un funcionamiento estable y una baja tasa de fallos, mientras que el proceso de eliminación gruesa de impurezas en la primera etapa prolonga eficazmente la vida útil de los componentes centrales.
P4: ¿El equipo puede procesar otros residuos plásticos además de las bolsas tejidas?
R: Sí, el equipo es adaptable a diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, incluyendo películas, materiales rígidos, láminas de PET y otros tipos de residuos plásticos para su reciclaje y modificación.
P5: ¿En qué se refleja la relación calidad-precio de este equipo en comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble?
R: En comparación con los equipos exclusivamente de tornillo doble, este equipo reduce en aproximadamente un 35% el costo de adquisición, acorta en un 30% el periodo de retorno de la inversión, y además posee la capacidad de modificación propia de los equipos de tornillo doble, al tiempo que conserva la eficiencia de recuperación del tornillo simple, cubriendo tanto el mercado del reciclaje común como el de la modificación de alta gama, lo que eleva el margen bruto de los productos.