Granuladora de película con combinación de tornillo simple y doble

Resumen del producto

La granuladora de película con combinación de tornillo simple y doble de PURUI es un equipo de granulación personalizado que combina la eficiencia del reciclaje de plásticos con la calidad de la modificación de alta gama. Adopta un diseño de línea de granulación en dos etapas, compuesta por un tornillo simple de primera etapa y un tornillo doble de segunda etapa, y puede ser fabricada a medida según las necesidades de producción del cliente. El tornillo simple de primera etapa realiza de manera eficiente la fusión preliminar y la eliminación de impurezas, mientras que el tornillo doble de segunda etapa lleva a cabo una mezcla profunda y la modificación; así, ofrece la alta eficiencia de procesamiento del reciclaje propia del tornillo simple, junto con la excelente capacidad de modificación del tornillo doble. En comparación con los equipos de solo tornillo doble, el costo de adquisición se reduce aproximadamente en un 35%, lo que le confiere una notable relación calidad-precio. Es adecuada para diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, convirtiéndose en el equipo de producción central para empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, así como para fábricas que combinan el reciclaje común con la producción de materiales modificados.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso en dos etapas —extrusión con tornillo simple en la primera etapa y mezcla con tornillo doble en la segunda— para lograr la producción integrada de reciclaje y modificación de plásticos usados. El tornillo simple de primera etapa se encarga de la fusión inicial y de la filtración gruesa para eliminar impurezas, transformando plásticos usados como películas, bolsas tejidas y piezas rígidas en una masa fundida homogénea, lo que reduce significativamente la carga de trabajo del equipo de tornillo doble de segunda etapa y filtra eficazmente las impurezas presentes en los residuos, evitando así el desgaste de los componentes clave de la segunda etapa. La masa fundida se envía directamente al tornillo doble paralelo de sentido común de la segunda etapa, donde, mediante una fuerte cizalladura y engranaje, se realiza una mezcla profunda, una desvolatilización al vacío y una modificación funcional; además, se pueden añadir aditivos en línea para mejorar las propiedades del material. Finalmente, un sistema de corte de granulación de alta precisión produce gránulos reciclados modificados de alta calidad y uniformidad, logrando así una conversión eficiente desde plásticos usados hasta gránulos modificados de alta calidad.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Uniformidad de las propiedades de los gránulos finales: ≥95%
3. Contenido de impurezas: ≤0,8%
4. Potencia total del equipo: 45–355 kW
5. Rango de adaptación: diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes
6. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
8. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
9. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel
10. Método de corte de granos: corte sobre la matriz, corte por tira
11. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
12. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
15. Marca/brand: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Ventaja del proceso en dos etapas: combina la alta eficiencia de reciclaje del tornillo simple con la excelente capacidad de modificación del tornillo doble; permite procesar eficientemente materiales reciclados y producir gránulos modificados de alta calidad, satisfaciendo así dos tipos de necesidades de producción con un solo equipo.
2. Alta rentabilidad: en comparación con los equipos de solo tornillo doble, el costo de adquisición se reduce aproximadamente en un 35%, obteniendo así una capacidad dual de reciclaje y modificación con una inversión menor, lo que mejora la relación calidad-precio de la inversión.
3. Gran flexibilidad de producción: permite alternar fácilmente entre la producción de materiales reciclados comunes y los materiales modificados, cubriendo así una gama más amplia de demandas del mercado y evitando la ociosidad de la capacidad de una sola línea de producción.
4. Protección de los componentes clave: la etapa inicial de eliminación gruesa de impurezas filtra eficazmente las impurezas presentes en los residuos, protegiendo así los componentes clave del tornillo doble de segunda etapa, reduciendo el desgaste de los tornillos y prolongando la vida útil de los componentes principales.
5. Configuración estable y confiable: los componentes principales pueden elegirse entre marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB, NSK, garantizando un funcionamiento estable del equipo, una baja tasa de fallos y una continuidad productiva.

Valor central del producto

1. Ahorro de costos: en comparación con los equipos de solo tornillo doble, la inversión inicial se reduce en un 35%, acortando en un 30% el período de retorno de la inversión y disminuyendo considerablemente los costos de equipamiento y la presión financiera de la empresa.
2. Amplia cobertura de mercado: abarca simultáneamente los mercados del reciclaje de plásticos comunes y de la modificación de alta gama, aumentando el margen bruto del producto en un 25% y ampliando así el espacio de beneficios de la empresa.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: tras la filtración gruesa de la primera etapa, el desgaste del tornillo de segunda etapa se reduce en un 40%, extendiendo la vida útil de los componentes clave y reduciendo los costos de mantenimiento y los tiempos de parada del equipo.
4. Producción eficiente: con una producción continua de hasta 48 toneladas diarias de gránulos, combina la eficiencia del reciclaje con la calidad de la modificación, mejorando la capacidad global y la eficiencia productiva de la empresa.

Público objetivo

Empresas de plásticos reciclados de gama media y alta, fábricas que combinan el reciclaje común con la producción de materiales modificados, pequeñas y medianas fábricas de plásticos modificados y empresas de aprovechamiento integral de recursos renovables; estas empresas necesitan tanto procesar grandes volúmenes de materiales reciclados como producir gránulos modificados de alta calidad, y este equipo se adapta perfectamente a sus escenarios de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para múltiples escenarios de reciclaje y modificación de plásticos, incluyendo la producción integrada de reciclaje y modificación de películas, bolsas tejidas y piezas rígidas; la granulación funcional de plásticos comunes; el reciclaje y la modificación de alta gama de fragmentos de botellas PET; la fabricación de gránulos reciclados multifuncionales; y la producción de pequeñas cantidades de materiales modificados de múltiples categorías. Tanto para el procesamiento a gran escala de plásticos comunes como para la producción a pequeña escala de materiales modificados de alta gama, este equipo puede satisfacer de manera estable las necesidades de producción.

Soluciones a los problemas del sector

1. Solución al problema de la insuficiente calidad de los equipos de solo tornillo simple, incapaces de producir materiales modificados de alta gama: el tornillo doble de segunda etapa de este equipo posee una potente capacidad de mezcla por cizalladura, permitiendo una modificación profunda y la obtención de gránulos modificados de alta calidad con una uniformidad de propiedades superior o igual al 95%, satisfaciendo así las exigencias del mercado de alta gama.
2. Mejora de la situación de los equipos de solo tornillo doble, caracterizados por altos costos de adquisición y baja eficiencia en el procesamiento de materiales reciclados: gracias al diseño en dos etapas, el tornillo simple de primera etapa procesa eficientemente los materiales reciclados, reduciendo la carga del equipo de segunda etapa, mientras que el costo de adquisición resulta un 35% inferior al de los equipos de solo tornillo doble, logrando así un equilibrio entre eficiencia y costo.
3. Resolución del problema de la incapacidad de una sola línea de producción para atender tanto materiales comunes como materiales modificados, con elevadas tasas de ociosidad de la capacidad: este equipo permite alternar fácilmente entre la producción de materiales reciclados comunes y la producción de materiales modificados, ajustando la categoría de productos según las demandas del mercado y reduciendo así significativamente la tasa de ociosidad de la capacidad.
4. Evitación de la pesada presión financiera derivada de la inversión en múltiples equipos y del largo período de retorno de la inversión: con un solo equipo que cumple funciones duales de reciclaje y modificación, se reduce el número de equipos necesarios, disminuye el costo de adquisición y acorta en un 30% el período de retorno de la inversión, aliviando así la presión financiera de la empresa.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora de combinación de tornillo simple y doble puede ser personalizada?
R: Sí, este equipo es personalizable; no tiene un precio fijo y puede fabricarse a medida según las necesidades de producción del cliente, adaptándose así a las exigencias de empresas de diferentes escalas.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, asegurando así la planificación productiva de la empresa y sus derechos postventa.
P3: ¿Qué tipos de materias primas plásticas puede procesar el equipo?
R: El equipo es adaptable a diversas necesidades de reciclaje y modificación de plásticos comunes, incluyendo películas, bolsas tejidas, piezas rígidas, fragmentos de botellas PET y otros muchos tipos de residuos plásticos.
P4: ¿Se puede elegir la marca de los componentes clave?
R: Sí, los motores, rodamientos, variadores de frecuencia y otros componentes clave pueden seleccionarse entre marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB, NSK, así como entre marcas nacionales de primer nivel, respondiendo así a las distintas necesidades de configuración de cada empresa.