Granuladora de mezcla y modificación con doble tornillo

Resumen del producto

La granuladora de mezcla y modificación con doble tornillo es un equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo, de dirección idéntica, personalizado; no tiene precio fijo y se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo integra la recuperación de plásticos, la mezcla y modificación, así como la producción funcional, ofreciendo una excelente capacidad de mezcla bajo alto cizallamiento. Permite completar de forma integral todo el proceso, desde el tratamiento de la materia prima hasta la obtención del producto final, proporcionando al cliente gránulos modificados y reciclados de alta calidad, así como masterbatches funcionales. El equipo destaca por su excelente rendimiento de mezcla, su buena capacidad de autolimpieza y su flexible configuración modular, adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de numerosos sistemas de materiales y siendo ampliamente aplicable en múltiples escenarios de producción de modificaciones.

Características principales

1. Efecto de modificación mediante mezcla intensiva: Gracias a su estructura de doble tornillo paralelo de dirección idéntica, ofrece un rendimiento excepcional en la modificación, permitiendo realizar de manera integral el proceso de recuperación y modificación sin necesidad de concatenar múltiples etapas, lo que simplifica considerablemente el flujo productivo.
2. Desvolatilización y eliminación eficaz de impurezas: Equipado con un sistema de evacuación al vacío de varios niveles, garantiza una desvolatilización y eliminación de impurezas completa, reduciendo significativamente el contenido de impurezas en los gránulos y asegurando la estabilidad de sus propiedades y apariencia, cumpliendo así los exigentes requisitos de calidad de los clientes de alto nivel.
3. Flexibilidad en la adaptación de procesos: Puede ajustarse fácilmente a diversas necesidades de procesamiento, como la carga, el refuerzo, la coloración o la degradación; ya sea para la modificación mediante carga inorgánica, el refuerzo con fibras o la preparación de diversos masterbatches funcionales, siempre logrará alcanzar los objetivos de producción de manera estable.
4. Componentes clave de alta fiabilidad: Todos los componentes principales provienen de marcas líderes; la calefacción puede ser eléctrica o por inducción electromagnética; los motores son de Siemens, ABB, Weg o de marcas nacionales de alta calidad; el método de corte puede ser por matriz o por tira; los rodamientos son de NSK, SKF, INA, FAG o de marcas nacionales de primera calidad; y los variadores de frecuencia pueden ser de ABB, FUJI, Delta o Siemens. Todo ello contribuye a una baja tasa de fallos y a una larga vida útil del equipo.
5. Producción de alto valor añadido: Permite elaborar gránulos modificados de alto valor, ayudando a los clientes a aumentar significativamente su margen de beneficio y a acceder a mercados downstream de alta gama.

Información sobre parámetros técnicos

1. Marca registrada: PURUI
2. País de origen: NANTONG
3. Marca: PURUI
4. Método de calefacción: eléctrico o por inducción electromagnética
5. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de alta calidad
6. Método de corte: por matriz o por tira
7. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de alta calidad
8. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta o Siemens
9. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
10. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Áreas de aplicación

Las aplicaciones de este equipo abarcan múltiples segmentos de la transformación de plásticos, entre ellos:
Modificación por carga: adecuado para la producción de gránulos modificados mediante la incorporación de carbonato cálcico, talco, sulfato de bario, dióxido de titanio, polvo cerámico, polvo de madera/fibras vegetales u otros rellenos inorgánicos, mejorando características como la dureza y la resistencia del plástico.
Modificación por refuerzo: compatible con el refuerzo mediante fibras cortas de vidrio, fibras largas de vidrio, fibra de carbono y otras whiskers, generando gránulos de plástico modificados de alta resistencia y módulo, ideales para satisfacer las demandas de materiales estructurales en sectores como el automotriz y la electrónica.
Preparación de masterbatches: permite producir masterbatches de negro de carbón, masterbatches de color, masterbatches retardantes de llama, masterbatches degradables y otros masterbatches funcionales especiales, proporcionando soportes de aditivos funcionales para la transformación de plásticos.
Modificación por mezcla: apto para la producción de mezclas de materiales termoplásticos/elastómeros, aleaciones de alto peso molecular, cables, entre otros; incluyendo cables de PVC, cables de bajo humo y sin halógenos, aislantes y cubiertas de PE, cables reticulados de PE y cables especiales, logrando la fusión y optimización de propiedades entre distintos materiales.

Valor principal del producto

1. Incremento de la rentabilidad del producto: tras la modificación, el precio de venta de los gránulos finales aumenta en más del 18%, lo que eleva notablemente el margen bruto, permitiendo a los clientes pasar de la producción de gránulos reciclados de bajo valor añadido a la elaboración de gránulos modificados de alto valor, ampliando así su margen de beneficio.
2. Reducción de los costos de producción: en comparación con los métodos tradicionales de modificación que requieren múltiples etapas, este proceso se acorta en un 40%, reduciendo en un 25% los costos de mano de obra y energía, disminuyendo las pérdidas de materiales y mejorando la rentabilidad económica de la producción.
3. Garantía de la calidad del producto: el contenido de impurezas en los gránulos se mantiene por debajo del 0,8%, con una gran homogeneidad entre lotes, lo que permite suministrar directamente a clientes de alto valor añadido como empresas automotrices y electrónicas, fortaleciendo su competitividad en el mercado.
4. Mejora de la eficiencia productiva: el equipo puede operar de manera estable durante más de 7.500 horas anuales, incrementando la eficiencia de producción en más del 50% y satisfaciendo las demandas de producción continua a gran escala, asegurando la capacidad de cumplir con los plazos de entrega de los pedidos.

Segmento objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a empresas productoras de plásticos modificados, plantas de procesamiento de gránulos reciclados de alta gama, fábricas de masterbatches funcionales, empresas dedicadas a la producción de plásticos degradables y proveedores de materiales auxiliares para la industria automotriz y electrónica; estas empresas exigen altos estándares en cuanto a las propiedades, la calidad y la eficiencia de la modificación de plásticos, y buscan soluciones integrales de granulación y modificación que mejoren su competitividad y rentabilidad.

Ejemplos típicos de aplicación

1. Producción de gránulos modificados a partir de plásticos reciclados: procesamiento y modificación de diversos tipos de residuos plásticos, transformando materiales de bajo valor en gránulos reciclados de alta calidad y promoviendo la economía circular.
2. Fabricación de gránulos reforzados con fibra de vidrio: mediante la adición de fibra de vidrio para el refuerzo, se producen gránulos de plástico reforzados con fibra de vidrio de alta resistencia, destinados a empresas fabricantes de piezas automotrices y carcasas electrónicas.
3. Producción de masterbatches de color y funcionales: elaboración en serie de masterbatches de colores y masterbatches funcionales, proporcionando materias primas funcionales estandarizadas para la industria de la transformación de plásticos.
4. Granulación de plásticos degradables mediante mezcla: combinación de materiales degradables con plásticos convencionales para producir gránulos de plástico biodegradables, respondiendo a la demanda del mercado de materiales ecológicos.
5. Granulación de PET reciclado de alta gama: recuperación y modificación de residuos de PET para producir gránulos modificados de alta calidad, utilizados en la fabricación de envases, fibras textiles y otros productos de alta gama.
6. Granulación de gránulos modificados mediante carga y refuerzo: mediante la adición de rellenos inorgánicos o agentes de refuerzo, se mejoran características como la dureza y la tenacidad del plástico, obteniendo gránulos modificados adaptados a necesidades específicas.

Resolución de problemas sectoriales

1. Solución al problema de la baja eficacia de mezcla y eliminación de impurezas en equipos de un solo tornillo: debido a su limitada capacidad de mezcla, estos equipos no logran eliminar eficazmente las impurezas de los materiales, dificultando la producción de materiales modificados de alta gama; en cambio, la granuladora de mezcla y modificación con doble tornillo, gracias a su potente mezcla por cizallamiento y a su sistema de evacuación al vacío de varios niveles, consigue una desvolatilización y eliminación de impurezas completas, cumpliendo así los requisitos de producción de productos de alta gama.
2. Simplificación del proceso de modificación: mientras que los métodos tradicionales requieren la concatenación de múltiples etapas, con largos tiempos de ejecución, altos costos y grandes pérdidas de materiales, este equipo permite completar de forma integral el proceso de recuperación y modificación, acortando considerablemente el flujo productivo y reduciendo costos y desperdicios.
3. Incremento del valor añadido del producto: los gránulos reciclados comunes tienen un valor añadido muy bajo, lo que dificulta su acceso a mercados downstream de alta gama; este equipo, en cambio, produce gránulos modificados de alto valor, ayudando a los clientes a expandir su presencia en mercados premium y a aumentar sus márgenes de beneficio.
4. Garantía de la homogeneidad entre lotes: debido a la inestabilidad de los equipos convencionales y a las grandes diferencias entre lotes, la reputación del cliente en el mercado se ve afectada; en cambio, este equipo cuenta con componentes clave de alta fiabilidad y un funcionamiento estable, asegurando la uniformidad entre lotes y fortaleciendo la imagen de marca del cliente.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el precio de esta granuladora de mezcla y modificación con doble tornillo?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; la cotización se determinará según las necesidades de producción del cliente, las opciones de configuración y otros factores. Si nos facilita sus requerimientos específicos, le elaboraremos una solución y una oferta a medida.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles; el tiempo exacto podrá ajustarse ligeramente según la planificación de la producción del pedido. Confirmaremos la fecha de entrega específica tras la firma del contrato.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período, le ofreceremos reparaciones gratuitas y soporte técnico.
P4: ¿A qué sistemas de materiales puede adaptarse el equipo?
R: El equipo posee una configuración modular flexible, capaz de adaptarse a diversos tipos de procesamiento de numerosos sistemas de materiales, incluyendo materiales termoplásticos, elastómeros, aleaciones de alto peso molecular, así como rellenos inorgánicos, fibras y aditivos funcionales, satisfaciendo así diversas necesidades de producción como la modificación por carga, el refuerzo, la preparación de masterbatches y la mezcla de materiales.
P5: ¿En cuánto ha aumentado la eficiencia productiva de este equipo en comparación con los equipos tradicionales?
R: El equipo puede operar de manera estable durante más de 7.500 horas anuales; en comparación con los equipos convencionales, su eficiencia de producción se incrementa en más del 50%, lo que le permitirá aumentar significativamente su capacidad productiva y asegurar la entrega puntual de los pedidos.