Granuladora de masterbatch de doble tornillo

Descripción del producto

La granuladora de masterbatch de doble tornillo es un equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo y co‑rotatorio, perteneciente a la categoría de productos personalizados, sin precio fijo; se fabrica según las necesidades de producción del cliente. Este equipo integra la recuperación de plásticos, la mezcla y modificación, así como la producción funcional, ofreciendo una excelente capacidad de mezcla bajo alto cizallamiento. Permite obtener de forma integral granos modificados y reciclados de alta calidad, así como masterbatches funcionales, satisfaciendo las exigencias de múltiples aplicaciones en el procesamiento de plásticos. El equipo está equipado con componentes clave de marcas líderes, lo que garantiza una baja tasa de fallos y una larga vida útil, generando beneficios productivos estables para los clientes y ayudando a las empresas a acceder a mercados downstream de alta gama, ampliando su margen de rentabilidad.

Características principales

El extrusor de doble tornillo paralelo y co‑rotatorio posee tres características fundamentales: en primer lugar, una excelente capacidad de mezcla; su potente acción de cizallamiento permite una fusión completa de los distintos materiales, asegurando resultados de modificación homogéneos y estables. En segundo lugar, una buena capacidad de autolimpieza: durante el funcionamiento, el equipo limpia automáticamente los tornillos y la cámara, reduciendo los residuos de material y evitando la contaminación cruzada entre lotes. En tercer lugar, una flexible configuración modular que permite adaptar la disposición del equipo a diferentes sistemas de materiales y requisitos de procesamiento, adecuándose a numerosas tipologías de procesos. Además, esta granuladora de masterbatch de doble tornillo cuenta con varias ventajas exclusivas: una potente mezcla proporcionada por los dos tornillos co‑rotatorios, que ofrece excelentes resultados de modificación; la posibilidad de completar en una sola etapa el proceso de recuperación y modificación, sin necesidad de concatenar múltiples pasos; un diseño de evacuación al vacío de varios niveles, que elimina eficazmente humedad, volátiles e impurezas, asegurando la estabilidad de las propiedades y la apariencia de los gránulos; y la capacidad de adaptarse de manera flexible a diversas tecnologías, como relleno, refuerzo, coloración o degradación, cubriendo así las necesidades de producción de distintos tipos de productos. Los componentes clave provienen de marcas de primera línea, lo que reduce la tasa de fallos y prolonga la vida útil del equipo, disminuyendo los costos de paradas y reparaciones y mejorando la continuidad de la producción.

Parámetros técnicos

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Marca: PURUI
4. Método de calentamiento: eléctrico, electromagnético
5. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea
6. Métodos de corte: corte en superficie de molde, corte por tiras
7. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
8. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
10. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Áreas de aplicación

Esta granuladora de masterbatch de doble tornillo tiene un amplio espectro de aplicaciones, abarcando múltiples segmentos del procesamiento de plásticos:
En el ámbito del relleno y la modificación: puede adaptarse a la incorporación de carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, dióxido de titanio, polvos cerámicos, madera/fibras vegetales y otros rellenos inorgánicos, mejorando propiedades como la dureza y la resistencia de los productos plásticos.
En el campo del refuerzo y la modificación: admite la producción de granos reforzados con fibra de vidrio corta, fibra de vidrio larga, fibra de carbono y otras whiskers, obteniendo granos plásticos modificados de alta resistencia y tenacidad.
En la preparación de masterbatches: puede elaborar masterbatches de negro de carbón, colores, retardantes de llama, degradables y otros masterbatches funcionales especiales, respondiendo a diversas necesidades de función.
En el área de la mezcla y modificación: apta para la mezcla de termoplásticos/elastómeros, aleaciones de alto peso molecular, cables y otros materiales; en particular, los cables incluyen variedades como cables de PVC, cables de bajo humo y sin halógenos, aislantes y cubiertas de PE, cables reticulados de PE y cables especiales.

Segmento objetivo

Los principales clientes de este equipo son empresas dedicadas a la producción de plásticos modificados, plantas de procesamiento de granos reciclados de alta gama, fábricas de masterbatches funcionales, empresas de plásticos degradables y proveedores de materiales auxiliares para la industria automotriz y electrónica. Todas estas empresas tienen demandas específicas de granos modificados de alta calidad y masterbatches funcionales, o bien buscan aumentar el valor añadido de sus granos reciclados para ingresar en mercados downstream de alta gama. Las prestaciones y características de la granuladora de masterbatch de doble tornillo se ajustan precisamente a sus necesidades productivas, contribuyendo a mejorar la competitividad y la rentabilidad de sus productos.

Aplicaciones concretas

En la práctica, este equipo puede emplearse en diversos escenarios específicos: en la recuperación y modificación de plásticos, transformando directamente los residuos plásticos en granos modificados de alta calidad; en la fabricación de granos reforzados con fibra de vidrio, mezclando fibras de vidrio con materias primas plásticas para obtener granos con propiedades mejoradas; en la producción de masterbatches de color o funcionales, elaborando diversos tipos de masterbatches según las formulaciones requeridas; en la granulación de plásticos degradables, combinando materiales degradables con plásticos para crear granos biodegradables; en la recuperación y modificación de PET de alta gama, reciclando y modificando residuos de PET para obtener granos PET aptos para aplicaciones de alto nivel; y en la granulación de rellenos y refuerzos, añadiendo agentes de relleno y refuerzo para elevar los indicadores de rendimiento de los granos plásticos.

Soluciones a los problemas del sector

El sector del procesamiento de plásticos enfrenta numerosos desafíos; esta granuladora de masterbatch de doble tornillo ofrece respuestas específicas a cada uno de ellos:
Ante la limitada eficacia de mezcla y eliminación de impurezas de los equipos de un solo tornillo, incapaces de producir materiales modificados de alta gama, este equipo, gracias a la potente acción de cizallamiento del doble tornillo co‑rotatorio y al sistema de evacuación al vacío de varios niveles, logra una mezcla completa y una eliminación exhaustiva de impurezas, obteniendo granos modificados que cumplen con los estándares de alta gama.
Ante la necesidad de múltiples pasos en el proceso de modificación, con largos tiempos de ejecución, altos costos y pérdidas significativas de material, este equipo permite completar en una sola etapa el proceso de recuperación y modificación; en comparación con los métodos tradicionales de modificación por etapas, el proceso se acorta en un 40%, los costos de mano de obra y energía se reducen en un 25%, y también se minimizan las pérdidas de material durante el tránsito entre operaciones.
Ante el bajo valor añadido de los granos reciclados, que dificulta su acceso a mercados downstream de alta gama, este equipo produce granos modificados de alto valor añadido; tras la modificación, el precio de venta de los granos terminados aumenta en más del 18%, elevando notablemente el margen de beneficio, mientras que el contenido de impurezas se mantiene por debajo del 0,8%, permitiendo suministrar directamente a clientes de alto valor añadido como la industria automotriz y electrónica.
Ante la inestabilidad del rendimiento de los equipos convencionales y la falta de uniformidad entre lotes, este equipo utiliza componentes clave de marcas líderes, garantizando un funcionamiento estable; con más de 7.500 horas anuales de operación continua, la eficiencia de producción se incrementa en más del 50%, reduciendo los tiempos de parada y reparación y asegurando la continuidad de la producción.

Valor central del producto

1. Incremento del valor añadido del producto: permite producir granos modificados de alto valor añadido; tras la modificación, el precio de venta de los granos terminados aumenta en más del 18%, ampliando significativamente el margen de beneficio y facilitando la entrada en mercados downstream de alta gama.
2. Reducción de los costos de producción: el proceso integral en una sola etapa acorta en un 40% los tiempos de ejecución, reduce en un 25% los costos de mano de obra y energía, y minimiza las pérdidas de material, controlando eficazmente los costos totales de producción.
3. Garantía de la calidad del producto: el sistema de evacuación al vacío de varios niveles elimina completamente impurezas y volátiles, manteniendo el contenido de impurezas por debajo del 0,8%; la apariencia y las propiedades del producto permanecen estables, con una alta consistencia entre lotes, cumpliendo así los requisitos de calidad de los clientes de alta gama.
4. Mejora de la eficiencia de producción: con más de 7.500 horas anuales de operación continua, la eficiencia de producción se incrementa en más del 50%, reduciendo los tiempos de parada y reparación y asegurando la continuidad de la producción.
5. Adaptabilidad a múltiples necesidades: gracias a su configuración modular flexible y a su capacidad de adaptación a diversas tecnologías, puede responder a exigencias de relleno, refuerzo, preparación de masterbatches, mezcla y modificación, ajustándose a distintos sistemas de materiales y aumentando la versatilidad y el aprovechamiento del equipo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el precio de esta granuladora de masterbatch de doble tornillo?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; la cotización se determinará según las necesidades de producción del cliente y la configuración específica solicitada. Por favor, facilite información detallada sobre sus requerimientos, y elaboraremos una propuesta y presupuesto a medida.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, pudiendo ajustarse ligeramente según el calendario de producción. Le informaremos claramente sobre la fecha exacta de entrega tras la firma del contrato.
P3: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque. Durante este periodo, ofrecemos reparaciones gratuitas y sustitución de piezas (salvo daños causados por uso indebido).
P4: ¿Puede este equipo producir granos de plástico degradable?
R: Sí, el equipo puede adaptarse fácilmente a las necesidades de procesamiento de degradación, permitiendo realizar la granulación de plásticos degradables y obtener granos que cumplan con los estándares correspondientes.
P5: ¿Qué marcas utilizan los componentes clave del equipo?
R: Los motores pueden ser de Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; los rodamientos, de NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y los variadores de frecuencia, de ABB, FUJI, Delta o Siemens. Todas estas marcas son líderes en el sector, asegurando un rendimiento estable del equipo.