Granuladora de doble tornillo reforzada con fibra de vidrio

Resumen del producto

La granuladora de doble tornillo reforzada con fibra de vidrio es un equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo co‑rotatorio, personalizado y sin precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo integra la recuperación de plásticos, la mezcla y modificación, así como la producción funcional, ofreciendo una excelente capacidad de mezcla bajo alto cizallamiento. Permite obtener de forma integral granulado modificado y reciclado de alta calidad, así como masterbatches funcionales, satisfaciendo las exigencias de procesamiento de diversos tipos de materiales. El equipo cuenta con diseños clave como el mezclado intenso de doble tornillo co‑rotatorio y el sistema de evacuación al vacío multietapa, lo que garantiza un efecto de modificación excepcional, una eliminación completa de volátiles y contaminantes, y una gran estabilidad en las propiedades y apariencia del granulado. Además, puede adaptarse de manera flexible a distintas aplicaciones, como la carga, el refuerzo, la coloración o la degradación. Sus componentes principales provienen de marcas líderes, lo que asegura una baja tasa de fallos y una larga vida útil, ayudando a las empresas a producir granulado modificado de alto valor añadido y aumentando significativamente su margen de beneficio.

Características principales

Este equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo co‑rotatorio presenta tres características fundamentales: en primer lugar, una excelente capacidad de mezcla; su estructura de mezcla por alto cizallamiento permite una fusión completa de los materiales, logrando una homogeneidad uniforme tanto en la modificación de residuos plásticos como en la preparación de masterbatches funcionales, lo que asegura la consistencia de la calidad del producto final. En segundo lugar, posee una buena capacidad de autolimpieza: durante el funcionamiento, limpia automáticamente el interior del tornillo y del cilindro, evitando que los residuos afecten a los lotes posteriores, reduciendo así el tiempo de paradas para limpieza y mejorando la eficiencia productiva. Por último, cuenta con una configuración modular flexible, que permite ajustar la disposición de los módulos según el tipo de material y las necesidades de procesamiento, adaptándose a diversas aplicaciones y satisfaciendo una amplia gama de requerimientos de producción.

Configuración técnica

1. Marca y fabricante: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Método de calentamiento: disponible en dos opciones —calentamiento eléctrico y calentamiento electromagnético—, permitiendo seleccionar el más adecuado según las necesidades de producción para garantizar un calentamiento uniforme y mejorar la eficiencia y calidad de la granulación.
4. Marca del motor: se pueden elegir Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; sus componentes motrices principales son de alta calidad, proporcionando una potencia robusta para un funcionamiento estable.
5. Método de corte: disponible en dos opciones —corte por matriz y corte por tiras—, adaptándose a diferentes formas de granulado y requisitos de producción, asegurando la uniformidad de las dimensiones del producto final.
6. Marca de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; estos rodamientos de precisión garantizan un funcionamiento suave del tornillo, reducen el desgaste del equipo y prolongan su vida útil.
7. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta o Siemens; controlan con precisión la velocidad de operación del equipo, permitiendo un manejo detallado del proceso productivo y asegurando la estabilidad de la calidad del producto.
8. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles; la producción se realiza a medida según las especificaciones del pedido, asegurando que la configuración del equipo se ajuste a las condiciones reales de cada cliente.
9. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción, brindando soporte postventa para un funcionamiento estable.

Ventajas principales

1. Producción integral y procesos eficientes: permite completar en un solo paso la recuperación y la modificación; en comparación con los métodos tradicionales de modificación en múltiples etapas, reduce el proceso en un 40%, disminuye en un 25% los costos de mano de obra y energía, minimiza las pérdidas durante el transporte de materiales y mejora la eficiencia productiva al mismo tiempo que reduce los costos de producción.
2. Efecto de modificación excepcional y calidad constante del granulado: gracias a la estructura de mezcla intensa del doble tornillo co‑rotatorio, los materiales se combinan de manera completa, logrando resultados notables; el diseño de evacuación al vacío multietapa elimina completamente los volátiles y las impurezas, manteniendo el contenido de impurezas por debajo del 0,8%, lo que asegura una gran estabilidad en las propiedades y la apariencia del producto, pudiendo suministrar directamente a clientes de alto valor añadido como automotrices y electrónicos.
3. Flexibilidad en la adaptación de procesos y amplia aplicabilidad: puede ajustarse fácilmente a diversas necesidades de procesamiento, como la carga, el refuerzo, la coloración o la degradación, abarcando áreas como la modificación por carga, el refuerzo, la preparación de masterbatches y la mezcla modificada, satisfaciendo así una variedad de demandas de producción.
4. Componentes de alta calidad y gran durabilidad del equipo: los componentes principales provienen de marcas líderes, lo que resulta en una baja tasa de fallos y una vida útil promedio superior a 7.500 horas anuales; la eficiencia productiva se incrementa en más del 50%, y la larga duración del equipo garantiza una producción continua y estable para las empresas.
5. Incremento del valor añadido del producto y mayor margen de beneficio: permite producir granulado modificado de alto valor añadido; tras la modificación, el precio de venta del producto final aumenta en más del 18%, elevando notablemente el margen de ganancia y ayudando a las empresas a ingresar en mercados downstream de alta gama, fortaleciendo su competitividad.

Áreas de aplicación

Este equipo tiene numerosas aplicaciones, cubriendo diversos campos de procesamiento de materiales:
Modificación por carga: puede trabajar con carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, dióxido de titanio, polvo cerámico, polvo de madera/fibras vegetales y otros rellenos inorgánicos, mezclándolos con matrices plásticas para mejorar propiedades como la dureza y la resistencia al desgaste.
Modificación por refuerzo: compatible con fibras cortas y largas de vidrio, fibras de carbono y otras whiskers, produciendo granulado reforzado con fibra de vidrio y mejorando la resistencia y la tenacidad mecánica del plástico.
Preparación de masterbatches: puede elaborar masterbatches de negro de carbón, masterbatches coloreados, masterbatches retardantes de llama, masterbatches degradables y otros masterbatches funcionales especiales, atendiendo las distintas necesidades de procesamiento plástico.
Mezcla modificada: admite materiales termoplásticos/elastómeros, aleaciones de alto peso molecular, cables y otros productos, incluyendo cables de PVC, cables de bajo humo y sin halógenos, aislantes y cubiertas de PE, cables reticulados de PE y cables especiales, logrando la mezcla modificada de diferentes materiales y mejorando sus propiedades globales.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye principalmente empresas dedicadas a la modificación de plásticos, plantas de procesamiento de granulado reciclado de alta gama, fábricas de masterbatches funcionales, empresas de plásticos degradables y proveedores de materiales auxiliares para la industria automotriz y electrónica. Estas empresas exigen altos estándares de calidad y eficiencia en la modificación de plásticos y la producción de granulado; las características de este equipo —producción integral y salida de alta calidad— se ajustan perfectamente a sus necesidades, ayudando a mejorar la calidad de sus productos y su competitividad en el mercado.

Casos típicos de aplicación

1. Producción de granulado modificado a partir de plásticos reciclados: para diversos tipos de residuos plásticos reciclados, este equipo permite realizar en un solo paso la recuperación y la modificación, transformando los materiales reciclados en granulado modificado de alta calidad, aumentando su valor añadido y favoreciendo el uso circular de los recursos.
2. Fabricación de granulado reforzado con fibra de vidrio: mezclando fibra de vidrio con matrices plásticas, se obtiene granulado reforzado con fibra de vidrio, ampliamente utilizado en sectores como la automoción y la electrónica, mejorando la resistencia y la tenacidad de las piezas.
3. Producción de masterbatches coloreados y funcionales: elaborando masterbatches de colores y masterbatches con funciones especiales como retardantes de llama o degradables, se suministran materias primas funcionales a las empresas de procesamiento plástico.
4. Granulación mediante mezcla modificada de materiales degradables: mezclando materiales degradables con matrices plásticas, se produce granulado de plástico degradable, alineándose con la tendencia ecológica y respondiendo a la demanda del mercado por materiales biodegradables.
5. Granulación de PET reciclado de alta gama: para residuos de PET, se lleva a cabo un tratamiento de modificación, obteniendo granulado modificado de PET de alta calidad, apto para la fabricación de envases premium, fibras textiles y otros productos.
6. Granulación modificada por carga y refuerzo: añadiendo rellenos o agentes de refuerzo, se modifica el plástico para mejorar su dureza y tenacidad, produciendo granulado modificado acorde a necesidades específicas.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Solución al problema de la baja eficacia de mezcla y eliminación de impurezas en equipos de un solo tornillo: los equipos de un solo tornillo tienen capacidades limitadas de mezcla, no logran combinar completamente los materiales y presentan deficiencias en la eliminación de impurezas, dificultando la producción de materiales modificados de alta gama. La estructura de mezcla intensa del doble tornillo co‑rotatorio y el sistema de evacuación al vacío multietapa de este equipo permiten una mezcla completa y una eliminación exhaustiva de impurezas, produciendo granulado modificado de alta calidad y de gama superior.
2. Solución al problema de los procesos múltiples y los altos costos de la modificación tradicional: la producción de modificación requiere numerosas etapas, con procesos largos, altos costos de mano de obra y energía, además de grandes pérdidas de materiales. Este equipo permite completar en un solo paso la recuperación y la modificación, reduciendo el proceso en un 40%, disminuyendo los costos en un 25% y minimizando las pérdidas de materiales.
3. Solución al problema del bajo valor añadido del granulado reciclado: el granulado reciclado convencional suele tener una calidad mediocre y un bajo valor añadido, lo que impide acceder a mercados downstream de alta gama. El granulado modificado producido por este equipo presenta una calidad estable, con un bajo contenido de impurezas, pudiendo suministrarse directamente a clientes de alto valor añadido como automotrices y electrónicos, elevando así el valor del granulado reciclado y ayudando a las empresas a expandirse hacia mercados de alta gama.
4. Solución al problema de la inestabilidad en el rendimiento de los equipos convencionales: los componentes principales de los equipos ordinarios suelen ser de calidad media, con escasa estabilidad operativa y dificultades para garantizar la consistencia entre lotes de productos. Los componentes clave de este equipo provienen de marcas líderes, con una vida útil anual superior a 7.500 horas, alta eficiencia productiva y una gran consistencia entre lotes, asegurando una producción continua y estable para las empresas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el precio de esta granuladora de doble tornillo reforzada con fibra de vidrio?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; se determina según las necesidades de producción del cliente, la configuración elegida y otros factores. Si nos facilita sus requerimientos específicos, le proporcionaremos una cotización precisa.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles. Fabricamos el equipo a medida según las especificaciones del pedido, asegurando que la configuración se adapte a sus condiciones reales y que la entrega se realice puntualmente.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción. Durante este período, si el equipo presenta algún problema de calidad no causado por manipulación indebida, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas.
P4: ¿Qué tipos de materiales puede procesar el equipo?
R: El equipo es capaz de tratar materiales de diversos ámbitos, como la modificación por carga, la modificación por refuerzo, la preparación de masterbatches y la mezcla modificada; incluye rellenos inorgánicos, fibras de vidrio, fibras de carbono, materiales termoplásticos, elastómeros, cables y otros. La configuración específica puede ajustarse según sus necesidades de producción.
P5: ¿Qué ventajas ofrece este equipo en comparación con una granuladora de un solo tornillo?
R: En comparación con las granuladoras de un solo tornillo, esta granuladora de doble tornillo paralelo co‑rotatorio ofrece una mayor capacidad de mezcla, mejores prestaciones de autolimpieza y una configuración modular más flexible. Permite una producción integral, con un efecto de modificación superior, una calidad de granulado más estable, una eficiencia productiva mayor y la posibilidad de satisfacer las exigencias de producción de materiales modificados de alta gama.