Granuladora de plásticos modificados de doble tornillo

Resumen del producto

La granuladora de plásticos modificados de doble tornillo es un equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo co‑rotatorio personalizado, sin precio fijo, que se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo integra la recuperación de plásticos, la mezcla y modificación, así como la producción funcional; cuenta con una excelente capacidad de mezcla por cizallamiento intenso y puede producir de forma integral granos reciclados modificados y masterbatches funcionales de alta calidad, satisfaciendo múltiples requerimientos en la producción de plásticos modificados. El equipo dispone de una estructura de mezcla intensa con doble tornillo co‑rotatorio, lo que garantiza un efecto de modificación excepcional, y está equipado con un sistema de evacuación al vacío de varios niveles, que elimina completamente los volátiles y las impurezas, asegurando la estabilidad tanto del rendimiento como de la apariencia de los granos. Además, puede adaptarse de manera flexible a diversas aplicaciones, como el relleno, el refuerzo, la coloración y la degradación. Sus componentes clave provienen de marcas líderes, lo que reduce la tasa de fallos y prolonga la vida útil, ayudando a las empresas a producir granos modificados de alto valor añadido y aumentando significativamente el margen de beneficio de sus productos.

Características principales del equipo

Este equipo de extrusión y granulación de doble tornillo paralelo co‑rotatorio presenta tres características fundamentales: en primer lugar, una excelente capacidad de mezcla, gracias a la estructura de cizallamiento intenso del doble tornillo co‑rotatorio, que permite homogeneizar plenamente distintos materiales y lograr resultados de modificación óptimos, cubriendo las necesidades de mezcla para procesos de relleno, refuerzo y mezcla; en segundo lugar, una buena capacidad de autolimpieza: durante el funcionamiento, el equipo limpia automáticamente el tornillo y las paredes internas del cilindro, evitando la contaminación cruzada causada por residuos de material y asegurando la pureza y la uniformidad entre lotes; en tercer lugar, una flexibilidad modular: según las exigencias de producción y el tipo de material, el equipo permite combinar diversos módulos y componentes, adaptándose a diferentes tipos de procesamiento de numerosos sistemas de materiales y ampliando su rango de aplicación.

Parámetros técnicos

1. Marca: PURUI
2. País de origen: NANTONG
3. Marca: PURUI
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea
6. Método de corte: corte en la matriz, corte por tiras
7. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
8. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
10. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Producción integral de modificación: permite completar en una sola etapa la recuperación y el procesamiento de plásticos modificados, eliminando la necesidad de concatenar múltiples pasos, acortando el proceso productivo, reduciendo las pérdidas de material y disminuyendo los costos de mano de obra y energía. En comparación con los métodos tradicionales de modificación en varias etapas, este proceso se acorta en un 40%, mientras que los costos de mano de obra y energía se reducen en un 25%.
2. Efecto superior de modificación y eliminación de impurezas: la estructura de mezcla intensa del doble tornillo co‑rotatorio asegura un resultado de modificación excepcional, y el sistema de evacuación al vacío de varios niveles elimina completamente los volátiles y las impurezas, manteniendo el contenido de impurezas en los granos por debajo del 0,8%. Esto permite suministrar directamente a clientes de alto valor añadido, como los sectores automotriz y electrónico, resolviendo el problema de los equipos de un solo tornillo, cuyo rendimiento en mezcla y eliminación de impurezas es limitado y no pueden producir materiales modificados de gama alta.
3. Gran adaptabilidad a distintos procesos: puede ajustarse de manera flexible a diversas necesidades, como el relleno, el refuerzo, la coloración y la degradación, abarcando aplicaciones como la modificación por relleno, la modificación por refuerzo, la preparación de masterbatches y la modificación por mezcla, satisfaciendo así los requerimientos de producción de diferentes tipos de plásticos modificados.
4. Estabilidad, durabilidad y baja tasa de fallos: los componentes clave provienen de marcas líderes como Siemens, ABB y NSK; el equipo puede operar de forma estable durante más de 7.500 horas anuales, mejorando la eficiencia de producción en más de un 50%, con una baja tasa de fallos y una larga vida útil, lo que soluciona los problemas de inestabilidad en el rendimiento y de inconsistencia entre lotes que presentan los equipos convencionales.
5. Incremento del valor añadido del producto: permite producir granos modificados de alto valor añadido; tras la modificación, el precio de venta de los granos terminados aumenta en más del 18%, elevando notablemente el margen de beneficio y ayudando a las empresas a resolver el problema de los bajos valores añadidos de los granos reciclados y de la imposibilidad de acceder a mercados downstream de alta gama.

Áreas de aplicación

Las aplicaciones de este equipo son muy amplias, abarcando cuatro grandes categorías de procesos clave:
La primera categoría es la modificación por relleno, adecuada para el procesamiento de rellenos con carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, dióxido de titanio, polvo cerámico, polvo de madera o fibras vegetales, produciendo granos de plástico modificados por relleno;
La segunda categoría es la modificación por refuerzo, que admite la adición de materiales de refuerzo como fibra de vidrio corta, fibra de vidrio larga, fibra de carbono y otras whiskers, fabricando granos reforzados con fibra de vidrio y otros plásticos modificados por refuerzo;
La tercera categoría es la preparación de masterbatches, permitiendo producir masterbatches especiales como masterbatch de negro de carbón, masterbatch de color, masterbatch retardante de llama o masterbatch degradable;
La cuarta categoría es la modificación por mezcla, adecuada para el procesamiento de mezclas de materiales termoplásticos/elastómeros, aleaciones de alto peso molecular y materiales para cables (incluyendo cables de PVC, cables de bajo humo y sin halógenos, materiales aislantes y cubiertas de PE, cables de PE reticulado y cables especiales), satisfaciendo diversas necesidades de modificación por mezcla.

Segmento objetivo

El segmento objetivo de esta granuladora de plásticos modificados de doble tornillo incluye empresas productoras de plásticos modificados, plantas avanzadas de procesamiento de granos reciclados, fábricas de masterbatches funcionales, empresas dedicadas a la producción de plásticos degradables y proveedores de materiales auxiliares para la industria automotriz y electrónica. Todas estas empresas tienen demandas específicas de plásticos modificados de alta calidad, masterbatches funcionales o granos reciclados de alta gama; las características de este equipo —producción integral, excelentes resultados de modificación y generación de productos de alto valor añadido— se ajustan precisamente a sus desafíos productivos y necesidades de rentabilidad.

Casos de uso específicos

Los casos de uso específicos del equipo incluyen la producción de plásticos reciclados modificados, la fabricación de granos reforzados con fibra de vidrio, la producción de masterbatches de color y masterbatches funcionales, la granulación de plásticos degradables mediante mezcla, la granulación de PET reciclado de alta calidad y la producción de granos modificados por relleno y refuerzo. En el caso de la producción de plásticos reciclados modificados, permite transformar directamente los plásticos reciclados, mejorando su calidad y valor añadido; en la fabricación de granos reforzados con fibra de vidrio, la estructura de mezcla intensa asegura una homogeneización uniforme entre la fibra de vidrio y el plástico, obteniendo granos reforzados con fibra de vidrio de rendimiento estable; en la granulación de plásticos degradables mediante mezcla, posibilita combinar materiales degradables con otros plásticos, produciendo granos de plástico degradables que cumplen con los requisitos establecidos.

Soluciones a los principales problemas del sector

Ante los numerosos desafíos actuales del sector de la producción de plásticos modificados, esta granuladora de plásticos modificados de doble tornillo ofrece soluciones integrales:
1. Solución al problema del escaso rendimiento en mezcla y eliminación de impurezas de los equipos de un solo tornillo: gracias a la mezcla intensa del doble tornillo co‑rotatorio y al sistema de evacuación al vacío de varios niveles, se logra un resultado excepcional en mezcla y eliminación de impurezas, permitiendo producir materiales modificados de alta gama y satisfacer las demandas de clientes de alto valor añadido;
2. Solución a la complejidad y los altos costos de los procesos de modificación: al integrar la recuperación y la modificación en una única etapa, se acorta el proceso productivo, se reducen los costos de mano de obra y energía, y se minimizan las pérdidas de material;
3. Solución al bajo valor añadido de los granos reciclados: mediante el procesamiento de modificación, se producen granos modificados de alto valor añadido, elevando el precio de venta y el margen de beneficio, lo que ayuda a las empresas a ingresar en mercados downstream de alta gama;
4. Solución a la inestabilidad en el rendimiento de los equipos convencionales: los componentes clave provienen de marcas líderes, lo que garantiza la estabilidad y durabilidad del equipo, con más de 7.500 horas anuales de funcionamiento, asegurando la uniformidad entre lotes y mejorando la eficiencia de producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el precio de esta granuladora de plásticos modificados de doble tornillo?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Para obtener un presupuesto detallado, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, contados a partir de la confirmación del pedido.
P3: ¿Cuál es el periodo de garantía del equipo?
R: El periodo de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período ofrecemos servicios gratuitos de reparación y soporte técnico.
P4: ¿Qué tipos de productos puede producir el equipo?
R: El equipo puede elaborar granos reciclados modificados de alta calidad, masterbatches funcionales, granos reforzados con fibra de vidrio, granos de plástico degradables y diversos granos de plásticos modificados por mezcla, cubriendo aplicaciones como la modificación por relleno, la modificación por refuerzo, la preparación de masterbatches y la modificación por mezcla.
P5: ¿De qué marcas provienen los componentes clave del equipo?
R: Las marcas de los motores incluyen Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; las marcas de los rodamientos incluyen NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y las marcas de los variadores de frecuencia incluyen ABB, FUJI, Delta, Siemens, asegurando la estabilidad y durabilidad del equipo.