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Máquina de reciclaje y granulación de lonas usadas
2026-08-27
La máquina de granulación para el reciclaje de lonas usadas está especialmente diseñada para residuos de telas PET y recortes de confección; emplea un proceso de extrusión de tornillo único con cizallamiento intenso, lo que permite una recuperación eficiente y sostenible de los residuos textiles, y admite personalización.
Reciclaje de lonas usadas Granulación de tela PET Reciclaje de residuos sólidos Equipo de granulación a medida Marca PURUI
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Granuladora de reciclaje de lonas usadas
Descripción del producto
La granuladora de reciclaje de lonas usadas es un equipo de granulación regenerativa desarrollado por la marca PURUI específicamente para residuos textiles como telas PET usadas y recortes de prendas, permitiendo una recuperación eficiente y valorizada de estos desechos. El equipo puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente y es compatible con diversos tipos de residuos fibrosos, como recortes de ropa de poliéster, telas de alfombra PET, telas para cortinas, restos de tela oxford y lonas usadas. Con este equipo, las telas que antes debían ser enterradas o incineradas se transforman en gránulos regenerativos reutilizables, aumentando significativamente el valor añadido de los residuos y ayudando a las empresas a reducir sus costos de gestión y alcanzar sus objetivos de reducción de residuos.
Principio técnico
Este equipo está diseñado para procesar fragmentos de telas PET previamente triturados y utiliza un proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento para llevar a cabo la granulación. Una vez que los trozos de tela ingresan al cilindro, su estructura de alta cizalla descompone la organización fibrosa, mientras que el calentamiento segmentado asegura una fusión y plastificación profundas, resolviendo así el problema común en la industria de la dificultad para lograr una fusión completa y un mal rendimiento en la plastificación. Además, el equipo cuenta con múltiples puntos de evacuación de vacío que eliminan eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, solucionando el problema de la alta concentración de tintes y aditivos y de la generación de humos y olores durante la producción. Posteriormente, mediante un cabezal filtrador de varios niveles, se eliminan impurezas fibrosas y hilos sobrantes, obteniéndose finalmente gránulos enfriados por agua y cortados. Asimismo, puede integrarse con un módulo de pretratamiento decolorante para mejorar aún más la calidad del material regenerado y satisfacer las exigencias de calidad de distintos clientes.
Parámetros clave de rendimiento
1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h; cada unidad puede procesar hasta 36 toneladas diarias de residuos textiles.
2. Materiales compatibles: telas PET, telas de poliéster para vestimenta, telas para alfombras, telas para cortinas, restos de tela oxford, lonas usadas, recortes de ropa y otros residuos textiles.
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW.
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1,2%.
5. Estabilidad operativa: admite funcionamiento continuo y estable las 24 horas del día.
6. Marca registrada: PURUI.
7. País de origen: NANTONG.
8. Material del tornillo y el cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración.
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica y calefacción electromagnética.
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos.
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales.
12. Métodos de corte: corte en la matriz o corte por tira.
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea.
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles.
16. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
Ventajas principales
1. Gran adaptabilidad a fibras flexibles: diseñado específicamente para residuos textiles de fibras flexibles, su estructura de tornillo de alto cizallamiento descompone completamente la organización fibrosa y, combinada con el calentamiento segmentado, logra una fusión y plastificación profundas, superando el problema de la baja eficacia de los equipos tradicionales y garantizando la estabilidad de la calidad del material regenerado.
2. Evacuación exhaustiva de olores en múltiples etapas: con varios puntos de evacuación de vacío, elimina eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, reduciendo los humos y olores durante la producción y mejorando tanto el confort ambiental como la sostenibilidad del producto.
3. Alto valor de reciclaje de residuos: permite reutilizar directamente los recortes de las fábricas de ropa, transformando los residuos textiles de desecho en recursos aprovechables; cada tonelada de residuos genera un valor añadido superior a 1.000 yuanes, elevando considerablemente el valor de los residuos y reduciendo los costos de gestión para las empresas.
4. Bajo costo de operación y mantenimiento: con una estructura simple y componentes clave de marcas líderes, el equipo ofrece un funcionamiento estable y confiable, soporta operaciones continuas las 24 horas y reduce la frecuencia de paradas para mantenimiento, disminuyendo así los costos a largo plazo.
5. Personalización adaptable: puede ajustarse según las necesidades de producción de cada cliente e integrarse con módulos de pretratamiento decolorante, satisfaciendo las demandas de producción y los requisitos de calidad del material regenerado de empresas de diferentes tamaños.
Valor central del producto
1. Reducción eficiente de residuos: cada unidad puede procesar hasta 36 toneladas diarias de residuos textiles, lo que supone una reducción anual de más de 3.000 toneladas de residuos, ayudando a las empresas a cumplir sus objetivos de reducción de residuos y alineándose con las políticas medioambientales.
2. Incremento de la rentabilidad: al convertir los residuos textiles en gránulos regenerativos de alto valor, cada tonelada genera un valor añadido superior a 1.000 yuanes, creando ingresos adicionales y reduciendo los costos de gestión de los residuos.
3. Producción conforme a normativas ambientales: el diseño de múltiples etapas de evacuación de gases reduce eficazmente las emisiones de humos y olores, evitando la contaminación ambiental asociada al entierro o la incineración de residuos textiles y contribuyendo a una producción verde y sostenible.
4. Funcionamiento estable y confiable: utilizando componentes clave de marcas líderes y soportando operaciones continuas las 24 horas, garantiza la eficiencia productiva y minimiza las pérdidas causadas por fallos del equipo.
Público objetivo
Este equipo está especialmente indicado para fábricas de confección, empresas de artículos textiles, plantas de reciclaje textil, negocios de reciclaje de ropa usada y fabricantes de alfombras, ayudando a estas empresas a resolver el problema de la gestión de residuos textiles y recortes, promoviendo la recuperación y el reciclaje de los desechos y mejorando tanto la rentabilidad como el nivel de sostenibilidad ambiental de las organizaciones.
Aplicaciones
El equipo puede emplearse ampliamente en escenarios de granulación y reciclaje de diversos residuos textiles, como recortes de ropa de poliéster, telas de alfombra PET, telas para cortinas, restos de tela oxford, lonas usadas, recortes de ropa y trozos de ropa vieja. Tanto para el tratamiento de recortes en pequeñas fábricas de confección como para la gestión a gran escala de residuos en plantas de reciclaje textil, ofrece soluciones de granulación eficientes y estables, permitiendo la reutilización y el reciclaje de los residuos textiles.
Soluciones a problemas comunes del sector
1. Problema de la difícil fusión completa y el bajo rendimiento en la plastificación de las fibras textiles: mediante una estructura de tornillo de alto cizallamiento combinada con calentamiento segmentado, se logra una fusión y plastificación profundas de las fibras, asegurando la calidad del material regenerado.
2. Problema de la alta concentración de tintes y aditivos y de la generación de humos y olores durante la producción: el diseño de múltiples puntos de evacuación de vacío elimina eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, reduciendo las emisiones de humos y olores.
3. Problema de la falta de valor añadido en el reciclaje de residuos textiles: al transformar los residuos en gránulos regenerativos reutilizables, cada tonelada genera un valor añadido superior a 1.000 yuanes, elevando significativamente el valor de los residuos y reduciendo los costos de gestión para las empresas.
4. Problema del aumento progresivo de los costos de gestión de los residuos textiles: mediante el reciclaje y la reutilización, se sustituye el método tradicional de entierro o incineración, reduciendo los costos de gestión y generando ingresos adicionales.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora de reciclaje de lonas usadas?
R: El equipo es compatible con telas PET, telas de poliéster para vestimenta, telas de alfombra, telas para cortinas, restos de tela oxford, lonas usadas, recortes de ropa y trozos de ropa vieja, entre otros residuos textiles, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 200 y 1500 kg/h; cada unidad puede procesar hasta 36 toneladas diarias de residuos textiles. Además, el equipo admite personalización según las necesidades de producción de cada cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Qué marcas utilizan los componentes clave del equipo? ¿Cuál es el período de garantía?
R: Los motores, rodamientos, variadores de frecuencia y otros componentes clave emplean marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB, NSK, SKF, así como marcas nacionales de primera línea. El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, asegurando un funcionamiento estable y duradero del equipo.
P4: ¿Cómo soluciona el equipo los problemas de olores e impurezas en los residuos textiles?
R: El equipo cuenta con múltiples puntos de evacuación de vacío que eliminan tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores; además, incorpora un sistema de filtrado de varios niveles en el cabezal de extrusión, que retira impurezas fibrosas y hilos sobrantes, garantizando la calidad de los gránulos finales con un contenido de impurezas inferior al 1,2%.
P5: ¿Qué beneficios económicos puede aportar este equipo a las empresas?
R: Al transformar los residuos textiles de desecho en recursos aprovechables, cada tonelada genera un valor añadido superior a 1.000 yuanes, reduciendo simultáneamente los costos de gestión de los residuos. Cada unidad puede reducir anualmente la gestión de más de 3.000 toneladas de residuos textiles, generando importantes beneficios económicos y ambientales para las empresas.
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