Granuladora de telas de cortinas usadas

Resumen del producto

La granuladora de telas de cortinas usadas es un equipo de reciclaje y granulación especialmente diseñado para residuos de PET, restos de costuras de prendas y otros desechos textiles. Permite una recuperación eficiente y sostenible de los residuos sólidos textiles. El equipo está adaptado a los fragmentos de tela de PET previamente triturados y utiliza un proceso especializado de extrusión con tornillo único de alto cizallamiento, que logra una fusión y plastificación completas incluso en fibras flexibles. Gracias a un sistema de evacuación al vacío de múltiples etapas, se eliminan eficazmente tintes, aditivos, humedad y olores; tras varias etapas de filtrado, la masa fundida se extruye, se enfría con agua y se corta en gránulos. Además, puede conectarse a un módulo de pretratamiento decolorante para mejorar la apariencia del material reciclado. El equipo se puede personalizar según las necesidades de producción del cliente, con capacidades estándar entre 200 y 1500 kg/h, y opera de forma continua y estable las 24 horas, contribuyendo a transformar la gestión de ropa vieja y telas desechadas —antes destinadas al vertedero o a la incineración— en un aprovechamiento de alto valor añadido, reduciendo significativamente los costos de tratamiento de residuos sólidos de las empresas.

Principio técnico

La tecnología central de esta granuladora se basa en un proceso especializado de extrusión con tornillo único de alto cizallamiento, adaptado para el tratamiento de residuos de tela de PET previamente triturados. Cuando los fragmentos de tela ingresan al cilindro, la estructura de corte elevado del tornillo descompone rápidamente la organización fibrosa, mientras que el sistema de calentamiento por zonas garantiza una fusión y plastificación profundas, resolviendo el problema habitual de dificultad para fundir completamente las fibras y obtener resultados insatisfactorios. Los orificios de evacuación al vacío dispuestos a lo largo del cilindro permiten eliminar eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, evitando así la emisión de humos y malos olores durante el proceso. La masa fundida pasa luego por una matriz de filtrado multietapa que elimina impurezas fibrosas y hilos sueltos, asegurando la pureza de los gránulos finales. Finalmente, mediante un proceso de extrusión con enfriamiento por agua y corte en gránulos, y si se incorpora un módulo de pretratamiento decolorante, se mejora aún más la apariencia del material reciclado, ampliando sus posibilidades de aplicación.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materia prima compatible: telas de PET, tejidos de poliéster para vestimenta, alfombras y otros tipos de telas textiles
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1,2%
5. Modo de operación: admite funcionamiento continuo y estable las 24 horas
6. Marca: PURUI
7. Origen: NANTONG
8. Material del cilindro y tornillo: 38CrMoAlA, acero bimetálico, tratamiento de nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz, corte por tira
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alta adaptabilidad a fibras flexibles: Diseñada específicamente para residuos textiles de fibras flexibles, la estructura de corte elevado del tornillo descompone completamente la organización fibrosa, combinada con un calentamiento por zonas que asegura una fusión profunda, resolviendo el problema de baja eficacia de los equipos tradicionales.
2. Evacuación al vacío de múltiples etapas: Los orificios de evacuación al vacío permiten eliminar eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, reduciendo notablemente los malos olores durante la producción y mejorando el ambiente laboral.
3. Integración sencilla con procesos de reutilización: Puede conectarse directamente al flujo de reciclaje de restos de costuras de fábricas de ropa, sin necesidad de complejos procesos de pretratamiento, simplificando la cadena de reciclaje de residuos sólidos y aumentando la eficiencia del aprovechamiento de recursos.
4. Bajos costos de operación y mantenimiento: La estructura del equipo es simple, con componentes principales de marcas líderes, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable, además de operaciones de mantenimiento cotidianas sencillas, reduciendo los costos a largo plazo.
5. Personalización de la capacidad: Se puede adaptar según las necesidades de producción del cliente, con capacidades estándar desde 200 hasta 1500 kg/h, adecuándose a las demandas de empresas de diversos tamaños en el tratamiento de residuos textiles.
6. Control de la calidad del material reciclado: Al integrarse con un módulo de pretratamiento decolorante, se mejora la apariencia y el color del material reciclado, aumentando su valor comercial y ampliando sus aplicaciones.

Valor central del producto

1. Conversión en recursos de alto valor: Transforma telas desechadas, antes destinadas al vertedero o a la incineración, en gránulos reciclados útiles, generando un valor añadido superior a 1000 yuanes por tonelada y elevando significativamente el valor económico de los residuos sólidos.
2. Reducción de residuos y ahorro de costos: Un solo equipo puede procesar hasta 36 toneladas diarias de residuos textiles, reduciendo anualmente más de 3000 toneladas de residuos textiles y ayudando a las empresas a disminuir los crecientes costos de gestión de estos desechos.
3. Cumplimiento ecológico y ambiental: Al sustituir el vertedero o la incineración por el reciclaje, se reduce la contaminación ambiental y se ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos de reducción de residuos, cumpliendo así con las normativas ambientales.
4. Producción continua y estable: Soporta un funcionamiento continuo y estable las 24 horas, con un contenido de impurezas en los gránulos finales inferior al 1,2%, asegurando la calidad constante del material reciclado y satisfaciendo las exigencias de la producción a gran escala.

Público objetivo

El público objetivo de esta granuladora de telas de cortinas usadas incluye fábricas de confección, empresas de artículos textiles, plantas de reciclaje textil, negocios de reciclaje de ropa usada y fabricantes de alfombras. Estas empresas generan diariamente grandes cantidades de residuos textiles, como restos de costuras de poliéster, telas de alfombra de PET, telas de cortinas, telas Oxford, lonas usadas, retazos de ropa y trozos de ropa vieja. El equipo les permite llevar a cabo una recuperación eficiente y sostenible de estos residuos, reduciendo costos de gestión y generando ingresos adicionales.

Aplicaciones

El equipo se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos residuos textiles, incluyendo el tratamiento de restos de costuras de poliéster, la recuperación de telas de alfombra de PET, la transformación en gránulos de telas de cortinas usadas, la reutilización de telas Oxford, el procesamiento de lonas usadas, el tratamiento de retazos de ropa y la producción de gránulos reciclados a partir de trozos de ropa vieja. Tanto pequeñas y medianas fábricas de confección como grandes empresas de reciclaje textil pueden personalizar el equipo según sus necesidades de capacidad, logrando un ciclo cerrado de reciclaje de residuos textiles.

Solución a problemas del sector

1. Resuelve el problema de la plastificación deficiente de las fibras textiles: Los equipos tradicionales suelen tener dificultades para fundir completamente las fibras flexibles y lograr una buena plastificación. Este equipo combina un tornillo de alto cizallamiento con un sistema de calentamiento por zonas, descomponiendo totalmente la estructura fibrosa y logrando una fusión profunda, garantizando la calidad de los gránulos finales.
2. Elimina los malos olores durante la producción: Los tintes y aditivos presentes en las telas usadas suelen generar humos irritantes durante el proceso. El sistema de evacuación al vacío de múltiples etapas del equipo permite eliminar eficazmente estos compuestos volátiles, reduciendo notablemente los olores y mejorando el ambiente laboral.
3. Incrementa el valor añadido del reciclaje de residuos: Antes, los residuos textiles solían gestionarse mediante vertederos o incineración, lo que no solo contaminaba el medio ambiente sino que tampoco generaba beneficios económicos. Este equipo transforma esos residuos en gránulos reciclados de alto valor, con un incremento de más de 1000 yuanes por tonelada, creando nuevas fuentes de ingresos para las empresas.
4. Reduce los costos de gestión de residuos: Con el aumento de las exigencias ambientales, los costos de tratamiento de telas usadas han ido en ascenso. Al sustituir el método tradicional por el reciclaje, este equipo disminuye considerablemente los gastos de gestión de residuos y alivia la presión sobre los sistemas de tratamiento ambiental.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de telas usadas puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con telas de PET, tejidos de poliéster para vestimenta, alfombras, telas de cortinas, telas Oxford, lonas usadas, retazos de ropa y trozos de ropa vieja; siempre que hayan sido previamente triturados, pueden someterse a procesamiento de granulación.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 200 y 1500 kg/h, y admite personalización según las necesidades de producción del cliente, permitiendo elegir la configuración adecuada según la escala de tratamiento de residuos de cada empresa.
P3: ¿Cuál es el contenido de impurezas en los gránulos finales?
R: Tras pasar por varios filtros en la matriz de extrusión, el contenido de impurezas en los gránulos finales se mantiene por debajo del 1,2%, con una calidad estable y confiable, suficiente para la mayoría de las aplicaciones de materiales reciclados.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía dura 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes principales están fabricados por marcas líderes, asegurando un funcionamiento estable y confiable.
P5: ¿Se puede conectar un módulo decolorante al equipo?
R: Sí, el equipo puede integrarse con un módulo de pretratamiento decolorante, eliminando eficazmente los colores de los tintes presentes en las telas usadas y mejorando la apariencia del material reciclado, ampliando así sus posibilidades de aplicación.