Granuladora de restos de tela de poliéster

Resumen del producto

La granuladora de restos de tela de poliéster es un equipo de reciclaje y granulación especialmente diseñado para residuos de telas PET y restos de confección, enfocado en satisfacer la demanda de recuperación eficiente y valorización de los residuos sólidos textiles. El equipo está adaptado a los fragmentos de tela PET previamente triturados y utiliza un proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento, que permite fundir completamente las fibras flexibles de los residuos textiles. Complementado con un sistema de evacuación al vacío de múltiples etapas, elimina eficazmente tintes, aditivos, humedad y olores; tras pasar por una matriz de filtrado multietapa para retirar impurezas, se obtiene el producto final mediante extrusión, enfriamiento en agua y granulación. Además, puede incorporarse un módulo de pretratamiento decolorante para mejorar la apariencia del material reciclado. Como producto personalizado, no cuenta con un precio fijo; se fabrica según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo así las exigencias de tratamiento y reciclaje de residuos textiles de empresas de diversos tamaños.

Principio técnico

La granuladora de restos de tela de poliéster se basa en un proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento, adaptado a los fragmentos de tela PET previamente triturados para llevar a cabo la operación de reciclaje y granulación. Cuando los trozos de tela ingresan al cilindro, la estructura de corte elevado del tornillo rompe rápidamente la estructura fibrosa de la tela, mientras que el sistema de calentamiento segmentado del cilindro asegura una fusión y plastificación profunda de los residuos, resolviendo el problema de la dificultad de fundir completamente las fibras en equipos tradicionales y mejorando notablemente la calidad de la plastificación. El equipo dispone de varios puntos de evacuación al vacío que, durante el proceso de plastificación, eliminan continuamente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, evitando así la generación de humos y malos olores durante la producción. El material fundido pasa luego por una matriz de filtrado multietapa para eliminar impurezas fibrosas y hilos sueltos, y finalmente se obtiene el producto mediante un sistema de granulación con enfriamiento en agua. Para clientes que requieren materiales reciclados de alta calidad, el equipo puede equiparse con un módulo de pretratamiento decolorante, que mejora aún más la apariencia del producto reciclado y amplía sus posibles aplicaciones.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materia prima compatible: telas PET, telas de poliéster para confección, alfombras y otros tipos de tejidos textiles
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Contenido de impurezas en el gránulo final: ≤1,2%
5. Estabilidad de funcionamiento: admite operación continua y estable las 24 horas del día
6. Marca registrada: PURUI
7. País de origen: NANTONG
8. Marca: PURUI
9. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y aleación bimetálica, tratados por nitruración
10. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
11. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica o calentadores cerámicos
12. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
13. Método de granulación: corte sobre la matriz o corte por tiras
14. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
15. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
17. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alta adaptabilidad a fibras flexibles: diseñada específicamente para residuos textiles de fibras flexibles, la estructura de corte elevado del tornillo junto con el sistema de calentamiento segmentado permite una fusión y plastificación completa de los fragmentos de tela, solucionando el problema de la baja eficacia de plastificación en equipos tradicionales y asegurando la estabilidad de la calidad del material reciclado.
2. Evacuación exhaustiva de impurezas mediante múltiples etapas: los sistemas de evacuación al vacío de varias etapas eliminan eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, reduciendo significativamente los humos y malos olores durante la producción, mejorando el ambiente laboral y aumentando la pureza del material reciclado.
3. Integración sencilla con procesos de reciclaje: puede conectarse directamente al flujo de tratamiento de restos de confección, transformando desechos textiles que antes debían ser enterrados o incinerados en gránulos reciclados reutilizables, lo que incrementa la tasa de aprovechamiento de recursos y reduce los costos de gestión de residuos de la empresa.
4. Bajo costo de operación y mantenimiento: la estructura del equipo es simple, los componentes principales utilizan piezas de marcas líderes, ofrece un funcionamiento estable y confiable, admite operación continua las 24 horas, y su mantenimiento diario es sencillo, reduciendo así el tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento.
5. Personalización adaptable: como producto a medida, se pueden ajustar las configuraciones del equipo según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que van desde 200 kg/h hasta 1500 kg/h, adecuándose así a las exigencias de empresas de distintos tamaños y asegurando una correspondencia precisa entre la inversión en el equipo y las necesidades de capacidad.

Valor central del producto

1. Actualización en la valorización de residuos sólidos: convierte residuos textiles como restos de confección de poliéster, alfombras PET y retazos de ropa vieja, que antes se destinaban al vertedero o a la incineración, en gránulos reciclados de alto valor, añadiendo más de 1000 yuanes por tonelada de residuo y elevando considerablemente el valor agregado de la valorización de residuos.
2. Reducción de costos y aumento de eficiencia: sustituye los métodos tradicionales de disposición en vertederos o incineración, disminuyendo los gastos de gestión de residuos textiles y permitiendo reutilizar los gránulos reciclados en la producción, lo que reduce los costos de compra de materias primas. Un solo equipo puede procesar hasta 36 toneladas de residuos textiles al día, reduciendo anualmente más de 3000 toneladas de residuos textiles y ayudando a las empresas a disminuir sus costos operativos.
3. Apoyo al cumplimiento ambiental: mediante la valorización y el reciclaje de residuos sólidos, se reduce la cantidad de residuos enviados a vertederos o incinerados, contribuyendo a alcanzar los objetivos de reducción de residuos y cumpliendo con las políticas ambientales, lo que fortalece la imagen de producción verde de la empresa.
4. Control de la calidad: el contenido de impurezas en el gránulo final es inferior al 1,2%; además, puede equiparse con un módulo de pretratamiento decolorante para mejorar la apariencia del producto y ampliar sus posibles aplicaciones, asegurando que la calidad del material reciclado satisfaga las exigencias de la producción posterior.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas de confección, empresas de artículos textiles, plantas de reciclaje textil, empresas de reciclaje de ropa usada y productoras de alfombras. Estas empresas generan diariamente grandes cantidades de residuos textiles como restos de confección de poliéster, desechos de alfombras, retazos de cortinas y otros desperdicios, enfrentándose a altos costos de gestión de residuos y a una baja tasa de valorización. Este equipo les ayuda a lograr una recuperación eficiente y una valorización efectiva de sus residuos, creando beneficios económicos adicionales.

Aplicaciones

La granuladora de restos de tela de poliéster se emplea ampliamente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos residuos textiles, incluyendo restos de confección de poliéster, alfombras PET, retazos de cortinas, desechos de tela Oxford, lonas usadas, restos de ropa y fragmentos de prendas viejas. En las fábricas de confección, puede conectarse directamente a la línea de producción para realizar la recogida y granulación inmediata de los residuos; en las empresas de reciclaje de ropa usada, puede procesar los fragmentos seleccionados para convertirlos en gránulos plásticos reutilizables; en las plantas de reciclaje textil, se pueden tratar de forma centralizada diversos tipos de residuos textiles reciclados, produciendo a gran escala gránulos reciclados de alta calidad; y en las empresas productoras de alfombras, se pueden aprovechar los desechos de alfombras generados durante el proceso de producción, reduciendo así los costos de materias primas.

Resolución de problemas sectoriales

1. Solución al problema de la plastificación de fibras textiles: frente a la dificultad de fundir completamente las fibras en equipos tradicionales y a la baja eficacia de plastificación, este equipo utiliza una estructura de corte elevado del tornillo junto con un sistema de calentamiento segmentado, logrando una fusión y plastificación profundas de los fragmentos de tela y asegurando la estabilidad de la calidad del material reciclado.
2. Eliminación de los malos olores durante la producción: mediante un sistema de evacuación al vacío de múltiples etapas, se eliminan eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, resolviendo el problema de la generación de humos y malos olores durante la producción, mejorando el ambiente laboral y cumpliendo con las normativas ambientales.
3. Incremento del valor agregado de los residuos: cambiando la práctica habitual de enterrar o incinerar los desechos textiles, se transforman en gránulos reciclados de alto valor, añadiendo más de 1000 yuanes por tonelada de residuo y elevando la rentabilidad económica de la valorización de residuos, reduciendo así el desperdicio de recursos.
4. Reducción de los costos de gestión de residuos textiles: ante la tendencia creciente de los costos de disposición de residuos textiles, mediante el reciclaje y la valorización se sustituye el método tradicional de entierro e incineración, reduciendo significativamente los gastos de gestión de residuos y permitiendo reutilizar los gránulos reciclados en la producción, lo que a su vez disminuye aún más los costos de materias primas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materia prima puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con telas PET, telas de poliéster para confección, alfombras, retazos de cortinas, desechos de tela Oxford, lonas usadas, restos de ropa y fragmentos de prendas viejas; siempre que hayan sido previamente triturados, pueden ser utilizados en la producción.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo es de 200–1500 kg/h; como producto personalizado, ajustamos la configuración según las necesidades de producción del cliente, asegurando una correspondencia precisa entre la capacidad del equipo y las exigencias del cliente.
P3: ¿Qué tan estable es el funcionamiento del equipo? ¿Puede trabajar de manera continua?
R: Los componentes principales del equipo utilizan piezas de marcas líderes como Siemens, ABB y NSK; su diseño estructural es estable y confiable, soportando una operación continua las 24 horas y satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
P4: ¿Cuál es el contenido de impurezas en el gránulo final? ¿Se puede mejorar la apariencia del producto?
R: El contenido de impurezas en el gránulo final es inferior al 1,2%; si el cliente requiere una calidad aún mayor, el equipo puede equiparse con un módulo de pretratamiento decolorante, que mejora aún más la apariencia del material reciclado y amplía sus posibles aplicaciones.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este periodo ofrecemos servicios profesionales de mantenimiento postventa.