Granuladora de reciclaje de residuos de tela PET

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de residuos de tela PET es un equipo de granulación regenerativa especialmente diseñado para los residuos de tela PET y los recortes de prendas, que permite una recuperación eficiente y sostenible de los residuos sólidos textiles. El equipo está adaptado a los fragmentos de tela PET previamente triturados y utiliza un proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento, capaz de procesar plenamente diversos tipos de residuos textiles, como telas de poliéster para vestimenta y alfombras. De este modo, transforma los residuos de tela, que antes solo podían ser enterrados o incinerados, en gránulos regenerativos reutilizables, ayudando a las empresas a reducir los costos de gestión de residuos sólidos y a aumentar el valor añadido de la utilización de recursos. Como producto personalizado, el equipo no tiene un precio fijo y puede fabricarse según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo así las exigencias de tratamiento de empresas de diferentes tamaños.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento, adecuado para procesar fragmentos de tela PET previamente triturados. Una vez que los trozos de tela ingresan al cilindro, la estructura de corte de alta velocidad descompone la organización fibrosa, mientras que el calentamiento por etapas asegura una fusión y plastificación profundas, resolviendo el problema común en la industria de la dificultad para fundir completamente las fibras y obtener una plastificación deficiente. El equipo cuenta con múltiples salidas de vacío que permiten eliminar eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, solucionando así el problema de los fuertes olores y humos durante el proceso de producción. Tras pasar por una matriz de filtrado multicapa que elimina impurezas fibrosas y hilos sueltos, el material final se extruye, se enfría con agua y se corta en gránulos. Además, el equipo puede equiparse con un módulo de pretratamiento decolorante, lo que mejora aún más la calidad visual del material regenerado y satisface requisitos de reutilización más exigentes.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materias primas compatibles: telas PET, telas de poliéster para vestimenta, alfombras y otros tipos de tejidos textiles
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1,2%
5. Capacidad de operación: admite funcionamiento continuo y estable las 24 horas
6. Material del tornillo y el cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte de los gránulos: corte en la matriz o corte por tiras
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
15. Marca/brand: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alta adaptabilidad a residuos fibrosos flexibles: Diseñada específicamente para residuos textiles flexibles, la estructura de corte de alta velocidad del tornillo descompone eficazmente la organización fibrosa, mientras que el calentamiento por etapas logra una fusión y plastificación profundas, resolviendo el problema de la escasa efectividad de plastificación en equipos tradicionales.
2. Excelente rendimiento en la eliminación de impurezas mediante múltiples salidas de vacío: Las salidas de vacío permiten retirar eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores; además, la matriz de filtrado multicapa elimina impurezas fibrosas y hilos sueltos, logrando que los gránulos finales presenten un contenido de impurezas inferior al 1,2%, con una calidad visual impecable.
3. Posibilidad de integrar directamente residuos de entrada para su reutilización: Puede procesar residuos de entrada como recortes de fábricas de confección sin necesidad de un pretratamiento complejo, simplificando el flujo de producción y mejorando la eficiencia del reciclaje.
4. Estructura sencilla y bajos costos de mantenimiento: La configuración general del equipo es simple y fácil de mantener, lo que reduce los costos operativos posteriores y permite un funcionamiento continuo y estable las 24 horas, garantizando la productividad.
5. Personalización según las necesidades: Se puede adaptar a las demandas específicas de cada cliente, cubriendo rangos de capacidad de 200 a 1500 kg/h y atendiendo las exigencias de tratamiento de residuos sólidos de empresas de distintos tamaños.

Valor central del producto

1. Conversión eficiente de residuos sólidos en recursos: Transforma los residuos de tela de métodos ineficientes como el entierro o la incineración hacia una recuperación basada en el reciclaje, generando un valor añadido superior a 1.000 yuanes por tonelada y elevando significativamente el valor de los recursos utilizados.
2. Reducción considerable de los costos de gestión: Al sustituir los métodos tradicionales de entierro e incineración, disminuyen los gastos de tratamiento de residuos de tela y se evitan los riesgos ambientales asociados a dicha gestión.
3. Beneficios medioambientales destacados: Un solo equipo puede procesar hasta 36 toneladas diarias de residuos textiles, reduciendo anualmente más de 3.000 toneladas de residuos sólidos textiles y ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos de reducción de residuos, en cumplimiento de las políticas ambientales.
4. Mejora de la calidad del material regenerado: Gracias a la posibilidad de incorporar un módulo de pretratamiento decolorante, se eleva la calidad visual del material regenerado, ampliando así sus aplicaciones y aumentando su valor en el mercado del reciclaje.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas de confección, empresas de artículos textiles, plantas de reciclaje textil, empresas de recogida y tratamiento de ropa usada y fabricantes de alfombras, ofreciendo soluciones eficientes para el manejo de residuos textiles y ayudando a estas empresas a lograr la circularidad de los recursos, reducir costos de producción y fortalecer su competitividad ambiental.

Aplicaciones

El equipo es adecuado para el reciclaje y la granulación de diversos tipos de residuos textiles, incluyendo recortes de prendas de poliéster, telas de alfombra PET, telas para cortinas, restos de tela Oxford, lonas usadas, recortes de vestimenta y trozos de ropa vieja. Tanto los recortes generados en las fábricas de confección como la ropa usada recolectada por empresas de reciclaje, así como los residuos provenientes de empresas de artículos textiles y alfombras, pueden convertirse mediante este equipo en gránulos regenerativos de alta calidad, utilizados para la producción de diversos productos PET y contribuyendo así a la circularidad de los recursos.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Resolución del problema de la plastificación de las fibras textiles: El proceso especial de extrusión monorrotor de alto cizallamiento, combinado con la estructura de corte de alta velocidad del tornillo, descompone eficazmente la organización fibrosa de la tela y logra una fusión y plastificación profundas, superando la limitada efectividad de los equipos tradicionales.
2. Eliminación de los olores y humos de la producción: Las múltiples salidas de vacío permiten retirar eficazmente tintes, aditivos, humedad y compuestos volátiles responsables de olores, reduciendo desde la fuente los malos olores y humos durante el proceso de producción y mejorando así el ambiente laboral.
3. Incremento del valor añadido de los residuos sólidos: Los residuos de tela, antes destinados únicamente al entierro o la incineración, se convierten en gránulos regenerativos reutilizables, generando un valor añadido superior a 1.000 yuanes por tonelada y resolviendo el problema de la baja rentabilidad del reciclaje de estos residuos.
4. Reducción de los costos de gestión de residuos de tela: Al sustituir los métodos tradicionales de entierro e incineración, se disminuyen los gastos de tratamiento de residuos de tela y se evitan multas ambientales y otros riesgos asociados a la gestión de residuos, abordando así el aumento progresivo de los costos de gestión de estos residuos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos textiles puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con telas PET, telas de poliéster para vestimenta, alfombras, telas para cortinas, restos de tela Oxford, lonas usadas, recortes de vestimenta y trozos de ropa vieja, entre otros tipos de residuos textiles, cubriendo un amplio espectro.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 200 y 1500 kg/h; como producto personalizado, puede adaptarse a las necesidades de producción de cada cliente, satisfaciendo así las exigencias de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Cuál es el contenido de impurezas en los gránulos finales? ¿Cómo se garantiza la calidad?
R: El contenido de impurezas en los gránulos finales es inferior al 1,2%; el equipo cuenta con una matriz de filtrado multicapa que elimina impurezas fibrosas y hilos sueltos, junto con múltiples salidas de vacío que extraen compuestos volátiles, y ofrece la opción de incorporar un módulo de pretratamiento decolorante para mejorar aún más la calidad visual del material regenerado.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, asegurando así las necesidades operativas de las empresas.
P5: ¿Cuáles son las marcas de los componentes clave del equipo?
R: Los motores utilizan marcas como Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; los rodamientos provienen de NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y los variadores de frecuencia son de ABB, FUJI, Delta, Siemens u otras marcas reconocidas, garantizando la estabilidad operativa del equipo.