Granuladora para el reciclaje de hilos de desecho de fábricas textiles

Resumen del producto

La granuladora PURUI para el reciclaje de hilos de desecho de fábricas textiles es un equipo especializado diseñado para tratar residuos de fibras sintéticas y restos de hilos textiles. Fabricada en NANTONG, resuelve eficazmente los problemas industriales relacionados con la alimentación de fibras esponjosas, que tienden a enredarse y formar puentes, permitiendo así la reutilización como recurso de los hilos de desecho textiles. El equipo puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente y es compatible con diversos tipos de hilos y residuos de fibras sintéticas, como poliéster, polipropileno y nailon, así como con restos textiles de distintas formas, incluyendo hilos largos y cortos. Convierte todo tipo de residuos textiles en granulado reciclado utilizable, ayudando a las empresas a reducir los costos de gestión de residuos y, al mismo tiempo, disminuyendo la necesidad de adquirir materias primas sintéticas nuevas.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso combinado que incluye un dispositivo de corte previo, una alimentación prensada y una extrusión monorrotor, garantizando un tratamiento eficiente de los hilos de desecho textiles durante todo el proceso. En primer lugar, los hilos largos se cortan en trozos cortos mediante el dispositivo de corte, solucionando el problema de que las fibras largas tienden a enredarse al ser alimentadas; posteriormente, la estructura de alimentación prensada compacta estos trozos esponjosos, evitando la formación de puentes durante la alimentación y asegurando un suministro estable al cilindro de la máquina. Dentro del cilindro, un tornillo de cizallamiento intenso deshace eficazmente los mechones de fibra, mientras que un sistema de calentamiento segmentado permite una fusión y plastificación completas, asegurando una homogeneidad en la plastificación. El equipo también cuenta con un sistema de evacuación al vacío que elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles adheridos a la superficie de las fibras, evitando la aparición de burbujas o roturas durante el proceso de granulación. Finalmente, tras varias etapas de filtrado para eliminar impurezas, el material se extruye mediante corte en la matriz o corte por tira, seguido de un enfriamiento en agua para obtener granulado reciclado con bajo contenido de impurezas y un nivel de humedad conforme a las normas.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h; producción diaria máxima de granulado reciclado: 36 toneladas en 24 horas
2. Materias primas compatibles: hilos y residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como restos textiles de diversas formas, incluyendo hilos largos y cortos
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Contenido de impurezas en el granulado final: ≤1%
5. Humedad del producto final: ≤0,3%
6. Materiales del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
7. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte: corte en la matriz o corte por tira
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Versatilidad frente a diferentes tipos de residuos: compatible con hilos largos y cortos, restos de hilos y otros tipos de residuos textiles, abarcando desde hilos de poliéster hasta hilos de nailon, pasando por hilos de desecho, hilos de costura, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales, lo que le confiere un amplio rango de aplicaciones.
2. Solución a los problemas de alimentación: gracias al dispositivo de corte previo y a la estructura de alimentación prensada, resuelve eficazmente el problema de las fibras sintéticas esponjosas y delgadas que tienden a enredarse y formar puentes, asegurando una alimentación continua y estable.
3. Alta calidad del producto final: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites y humedad, logrando un granulado sin burbujas; el tornillo de cizallamiento intenso junto con el calentamiento segmentado garantizan una fusión completa y una plastificación uniforme, con un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%, asegurando una calidad constante y conforme a las normas.
4. Diseño compacto y fácil mantenimiento: la estructura general del equipo es compacta y su operación y mantenimiento resultan sencillos, reduciendo los costos y la complejidad de la gestión para las empresas.
5. Alto valor de reutilización: alcanza una tasa de reciclaje del 100% de los residuos textiles, pudiendo integrarse directamente en las líneas de procesamiento de residuos de las fábricas textiles, permitiendo una recuperación inmediata y aumentando significativamente la eficiencia en el uso de recursos.
6. Notables ventajas económicas: reduce en un 90% los costos de gestión de residuos y, al mismo tiempo, disminuye anualmente la compra de materias primas sintéticas en más de 1.200 toneladas, generando importantes ahorros para la empresa.
7. Componentes de alta calidad y fiabilidad: los elementos principales están fabricados por marcas internacionales de primera línea o por marcas nacionales reconocidas, como motores Siemens y ABB, rodamientos NSK y SKF, y variadores de frecuencia ABB y FUJI, asegurando un funcionamiento estable y una larga vida útil del equipo.

Valor central del producto

1. Resuelve eficazmente los problemas de gestión de residuos textiles, logrando una reutilización total como recurso y apoyando a las empresas en la implementación de prácticas de producción ecológica, cumpliendo con las exigencias de las políticas ambientales.
2. Reduce considerablemente los costos de gestión de residuos y de adquisición de materias primas, disminuyendo anualmente la compra de materias primas sintéticas en más de 1.200 toneladas y reduciendo en un 90% los costos de gestión de residuos, lo que amplía el margen de beneficios de la empresa.
3. Produce de manera estable granulado reciclado de alta calidad, que puede utilizarse directamente como materia prima en la producción, garantizando la estabilidad de la calidad del producto y reduciendo los riesgos derivados de las fluctuaciones en la calidad de las materias primas.
4. Ofrece servicios personalizados: el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose a la escala de producción de cada empresa y mejorando así su adaptabilidad y utilidad.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas textiles, plantas de producción de fibras sintéticas, fábricas de hilos, empresas dedicadas al reciclaje de residuos textiles y compañías de reciclaje de fibras sintéticas. Todas estas empresas generan grandes cantidades de residuos textiles que requieren tratamiento, además de buscar soluciones para su reutilización como recurso y para reducir costos y mejorar la eficiencia; este equipo se adapta perfectamente a sus respectivas situaciones y necesidades de producción.

Aplicaciones

Esta granuladora se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y tratamiento de diversos tipos de residuos textiles, incluyendo hilos de poliéster, hilos de nailon, hilos de desecho, hilos de costura, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales. Puede integrarse directamente en las líneas de procesamiento de residuos de fábricas textiles y de fibras sintéticas, permitiendo una recuperación inmediata de los residuos, o bien emplearse en plantas de reciclaje de residuos textiles para realizar un procesamiento centralizado, convirtiendo los diversos tipos de residuos reciclados en granulado de alto valor que puede reutilizarse en la producción de fibras sintéticas y textiles.

Soluciones a los problemas del sector

1. Problema de las fibras sintéticas esponjosas y delgadas que tienden a enredarse y formar puentes: mediante el dispositivo de corte previo se transforman las fibras largas en trozos cortos, que luego son compactados por la estructura de alimentación prensada, asegurando una alimentación estable y continua y evitando interrupciones en la producción causadas por problemas de alimentación.
2. Problema de las fibras con aceites y humedad, que provocan burbujas y roturas durante la granulación: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles de la superficie de las fibras, complementando esto con una fusión y plastificación completas, lo que garantiza un proceso de granulación fluido y un producto final sin burbujas ni roturas.
3. Problema de los altos costos de gestión de residuos textiles y de la baja tasa de reutilización como recurso: lograr una reutilización total del 100% de los residuos textiles, convirtiendo lo que antes debía pagarse para su eliminación en materias primas reutilizables, reduciendo en un 90% los costos de gestión de residuos y disminuyendo la compra de materias primas sintéticas nuevas, lo que incrementa notablemente la eficiencia en el uso de recursos y los beneficios económicos de la empresa.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos textiles puede procesar esta granuladora?
R: Es compatible con hilos y residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con restos textiles de diversas formas, incluyendo hilos de desecho, hilos de costura, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad estándar oscila entre 200 y 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas; además, puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente.
P3: ¿Cómo es la calidad del granulado final?
R: El granulado final presenta un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%; gracias al sistema de evacuación al vacío, se eliminan aceites y humedad, obteniéndose un producto sin burbujas y con una fusión y plastificación completas, garantizando una calidad estable y confiable.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el periodo de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el periodo de garantía dura 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes principales están fabricados por marcas de alta calidad, asegurando un funcionamiento estable del equipo.
P5: ¿Es posible personalizar el equipo?
R: Sí, el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose a la escala de producción de cada empresa.