Granuladora de residuos de fibra industrial

Resumen del producto

La granuladora de residuos de fibra industrial es un equipo especializado en el tratamiento y valorización de residuos de hilos sintéticos y restos de hilos textiles. Diseñada específicamente para resolver el problema de la alimentación de fibras sueltas, permite una recuperación eficiente y un reciclaje de los residuos textiles. El equipo se fabrica bajo pedido, sin precio fijo; se adapta según las necesidades de producción del cliente y es compatible con diversos tipos de residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con hilos largos y cortos, entre otros formatos de residuos textiles. La capacidad estándar abarca de 200 a 1500 kg/h, satisfaciendo las necesidades de tratamiento de residuos de empresas de diferentes tamaños. La marca del producto es PURUI, con origen en NANTONG; sus componentes principales utilizan piezas de marcas internacionales reconocidas, garantizando la estabilidad operativa y la vida útil del equipo, ofreciendo soluciones eficientes de valorización de residuos a fábricas textiles, plantas de fibras sintéticas y otras empresas.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso combinado que incluye un dispositivo de corte previo, alimentación por precompresión y extrusión monorrotor. Para adaptarse a las características de los residuos de fibra, cuenta con un flujo completo de procesamiento: primero, los hilos largos de residuo se cortan en tramos cortos mediante el dispositivo de corte, resolviendo el problema de enredos al alimentar fibras largas; luego, la estructura de alimentación por precompresión compacta los tramos sueltos, evitando la formación de puentes durante la alimentación y asegurando un suministro estable; posteriormente, el material fibroso introducido en el cilindro es deshecho por el potente sistema de cizallamiento del tornillo, mientras que el calentamiento segmentado garantiza una fusión y plastificación completas, logrando una homogeneidad en la fusión de las fibras. El sistema de evacuación al vacío incorporado elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles adheridos a la superficie de las fibras, evitando burbujas o roturas durante el proceso de granulación. Finalmente, tras varios niveles de filtración para eliminar impurezas, se obtienen gránulos reciclados de alta calidad mediante corte en matriz o corte por tiras, con un contenido de impurezas inferior al 1% y un nivel de humedad inferior al 0,3%.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, con tratamiento de nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte: corte en matriz, corte por tiras
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Garantía: 13 meses desde la fecha del conocimiento de embarque

Datos de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materiales compatibles: residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como hilos largos y cortos, y otros tipos de residuos textiles
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
5. Contenido de humedad en los gránulos finales: ≤0,3%
6. Tasa de aprovechamiento de recursos: 100%
7. Producción máxima diaria de gránulos reciclados: 36 toneladas (producción continua de 24 horas)

Ventajas principales

1. Solución a problemas de alimentación: gracias al sistema de corte previo y alimentación por precompresión, se resuelven por completo los inconvenientes de los residuos de fibras sintéticas —su naturaleza suelta y alargada, tendencia a enredarse y formar puentes— permitiendo una alimentación estable y continua, lo que asegura el funcionamiento ininterrumpido del equipo.
2. Producción de gránulos de alta calidad: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites y humedad, combinado con un proceso de fusión y plastificación completo; los gránulos finales carecen de burbujas, presentan una plastificación uniforme y tienen un contenido de impurezas inferior al 1% y un nivel de humedad inferior al 0,3%, pudiendo utilizarse directamente como materia prima reciclada.
3. Amplia compatibilidad con distintos tipos de materiales: puede procesar residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, hilos textiles, restos de hilo de costura, filamentos sintéticos largos y desperdicios de fibras industriales, cubriendo así las diversas necesidades de reciclaje de residuos de las empresas.
4. Eficiente aprovechamiento de recursos: la tasa de valorización de residuos textiles alcanza el 100%; todos los residuos pueden transformarse en gránulos reciclados útiles, ayudando a las empresas a reducir anualmente la compra de materias primas vírgenes de fibras sintéticas en más de 1200 toneladas, al tiempo que disminuyen en un 90% los costos de gestión de residuos, logrando así una doble ventaja: reducción de costos de materias primas y beneficios ambientales.
5. Mantenimiento sencillo: el equipo presenta una estructura compacta; sus componentes clave provienen de marcas internacionales reconocidas, lo que garantiza una operación estable y una baja tasa de fallos; además, el mantenimiento cotidiano es simple, reduciendo los costos operativos y el riesgo de paradas para las empresas.

Valor central del producto

1. Resuelve el problema de la gestión de residuos textiles, transformando desechos costosos en materias primas recicladas reutilizables, promoviendo el ciclo de recursos y cumpliendo con las exigencias de las políticas ambientales.
2. Reduce significativamente los costos de materias primas: cada año se evita la compra de más de 1200 toneladas de fibras sintéticas vírgenes, al tiempo que los costos de gestión de residuos disminuyen en un 90%, mejorando notablemente la rentabilidad empresarial.
3. Diseño personalizado de la capacidad: el equipo se adapta a las necesidades específicas de producción de cada cliente, ajustándose al ritmo productivo de empresas de diferentes tamaños y asegurando la adecuada correspondencia entre el tratamiento de residuos y la capacidad de producción.
4. Produce gránulos reciclados de alta calidad, con bajos niveles de impurezas y humedad, listos para integrarse directamente en los procesos productivos sin necesidad de tratamientos adicionales, lo que mejora la continuidad de la cadena de producción.

Público objetivo

Fábricas textiles, plantas de fibras sintéticas, talleres de hilatura, empresas dedicadas al reciclaje de residuos textiles y compañías de reciclaje de fibras sintéticas; estas empresas generan diariamente grandes cantidades de residuos de fibras sintéticas y hilos textiles, requiriendo equipos eficientes de valorización para gestionar estos desechos, controlar costos y cumplir con los requisitos de producción ecológica.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para diversos escenarios de reciclaje y granulación de residuos textiles, incluyendo la gestión directa de residuos de bordes en líneas textiles, el reciclaje de residuos de fibras en plantas de fibras sintéticas, la valorización de residuos de hilos en talleres de hilatura, el procesamiento centralizado de residuos textiles para producir gránulos reciclados, así como la producción a gran escala de materias primas recicladas por empresas de reciclaje de fibras sintéticas. Ya sean hilos largos o cortos, hilos textiles o cualquier tipo de residuo de fibras sintéticas, este equipo permite un tratamiento eficiente, transformándolos en gránulos reciclados de alta calidad que pueden volver a incorporarse a los procesos de producción de fibras sintéticas y textiles.

Resolución de problemas sectoriales

1. Problema de los residuos de fibras sintéticas sueltas y alargadas, propensas a enredarse y formar puentes: mediante el dispositivo de corte previo se fragmentan las fibras largas en tramos cortos, complementado con la estructura de alimentación por precompresión que compacta el material, asegurando una alimentación fluida y evitando paradas del equipo por fallos en la entrada de materiales.
2. Problema de los residuos de fibras con aceites y humedad, que tienden a formar burbujas o roturas durante la granulación: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles, combinado con un proceso de fusión y plastificación completo, garantizando la calidad de los gránulos finales, libres de burbujas y sin roturas.
3. Problema de los altos costos de gestión de residuos textiles y la baja tasa de aprovechamiento de recursos: lograr una valorización del 100% de los residuos, convirtiendo todos los desechos en materias primas recicladas útiles, sustituyendo la compra de materias primas vírgenes, reduciendo tanto los costos de materias primas como los de gestión de residuos y aumentando así el margen de beneficio empresarial.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con hilos largos y cortos, restos de hilos textiles, hilos de costura, filamentos sintéticos largos y desperdicios de fibras industriales, cubriendo la mayoría de los tipos de residuos del sector textil.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar oscila entre 200 y 1500 kg/h; este equipo se fabrica bajo pedido, sin precio fijo, adaptándose a las necesidades de producción de cada cliente y ajustándose a las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Cómo son los gránulos finales? ¿Se pueden utilizar directamente?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de impurezas inferior al 1% y un nivel de humedad inferior al 0,3%; carecen de burbujas y muestran una plastificación uniforme, con una calidad estable, pudiendo emplearse directamente como materia prima reciclada en los procesos de producción de fibras sintéticas y textiles, sin necesidad de tratamientos adicionales.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes clave provienen de marcas internacionales reconocidas, asegurando la estabilidad operativa del equipo.
P5: ¿Qué beneficios económicos puede aportar este equipo a las empresas?
R: El equipo permite una valorización del 100% de los residuos textiles, evitando la compra anual de más de 1200 toneladas de materias primas vírgenes de fibras sintéticas, reduciendo en un 90% los costos de gestión de residuos y, al mismo tiempo, produciendo hasta 36 toneladas diarias de gránulos reciclados en un turno continuo de 24 horas, lo que mejora notablemente la capacidad de control de costos de materias primas y la rentabilidad empresarial.