Granuladora de hilos de costura usados

Resumen del producto

La granuladora de hilos de costura usados de la marca PURUI es un equipo especializado en el tratamiento y valorización de residuos de fibras sintéticas y restos de hilos textiles, fabricado en Nantong. Este equipo resuelve eficazmente los problemas industriales asociados a la alimentación de fibras esponjosas, que tienden a enredarse y formar puentes; está adaptado para manejar diversos tipos de residuos textiles, como fibras cortas o largas y hilos, y mediante procesos profesionales logra la reutilización total (100%) de estos residuos. El equipo puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente, con una capacidad estándar que abarca entre 200 y 1500 kg/h, satisfaciendo así las demandas de plantas textiles, fábricas de fibras sintéticas y empresas de reciclaje de residuos, independientemente de su tamaño. Además, reduce significativamente los costos de gestión de residuos y sustituye las materias primas vírgenes de fibra sintética, generando importantes beneficios económicos y ambientales para las empresas.

Principio técnico

La granuladora de hilos de costura usados emplea una cadena de procesamiento completa compuesta por un dispositivo de corte previo, un sistema de alimentación con precompresión y un extrusor de tornillo único, diseñada específicamente para tratar los residuos de fibras esponjosas. En primer lugar, las fibras largas se cortan en trozos cortos mediante el dispositivo de corte, solucionando el problema de enredo durante la alimentación; posteriormente, la estructura de precompresión compacta las fibras esponjosas, evitando la formación de puentes y asegurando una alimentación estable. Una vez dentro del cilindro, el tornillo de alta cizalladura deshace los mechones de fibra, mientras que el calentamiento segmentado garantiza una fusión y plastificación completas, asegurando una uniformidad óptima. El equipo cuenta con un sistema de evacuación al vacío que elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles adheridos a la superficie de las fibras, evitando la aparición de burbujas o roturas durante el proceso de granulación. Finalmente, tras varios niveles de filtración para eliminar impurezas, se obtienen gránulos mediante corte en la matriz o corte por tira, seguido de enfriamiento en agua y conformado. Los gránulos finales presentan un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%, cumpliendo con estándares de calidad estables.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materias primas compatibles: residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como hilos de diferentes longitudes y otros tipos de residuos textiles.
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Especificaciones del producto final: contenido de impurezas ≤ 1%, humedad ≤ 0,3%.
5. Material del cilindro y tornillo: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración.
6. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética.
7. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos.
8. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales.
9. Métodos de corte: corte en matriz o corte por tira.
10. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea.
11. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
12. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles.
13. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.

Ventajas clave

1. Solución exclusiva de alimentación: el sistema de corte previo y precompresión garantiza una alimentación estable y continua, resolviendo los problemas habituales de enredo y formación de puentes en los residuos de fibras sintéticas esponjosas y largas.
2. Alta calidad del producto final: el sistema de evacuación al vacío elimina aceites y humedad, evitando burbujas y roturas durante la granulación; el tornillo de alta cizalladura junto con el calentamiento segmentado aseguran una fusión completa y una plastificación uniforme, con un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad menor al 0,3%, manteniendo una calidad constante.
3. Adaptabilidad a múltiples tipos de materias primas: puede procesar residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, hilos textiles y restos de hilos de costura, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.
4. Eficiente aprovechamiento de recursos: permite la reutilización total (100%) de los residuos textiles, produciendo hasta 36 toneladas diarias de gránulos reciclados en 24 horas, lo que reduce anualmente la compra de materias primas vírgenes de fibra sintética en más de 1200 toneladas y disminuye considerablemente los costos de insumos.
5. Mantenimiento sencillo: la estructura compacta del equipo, combinada con componentes principales de marcas internacionales de primera línea o piezas de alta calidad nacionales, asegura un funcionamiento estable y confiable, facilitando el mantenimiento; además, reduce en un 90% los costos de gestión de residuos, aliviando la carga operativa de las empresas.
6. Servicio personalizado: el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose a la capacidad de procesamiento de empresas de distintos tamaños.

Valor central del producto

1. Resuelve el problema de la gestión de residuos textiles, logrando su reutilización total y cumpliendo con las normativas ambientales, apoyando la producción verde de las empresas.
2. Reduce significativamente los costos de insumos, ahorrando anualmente más de 1200 toneladas de materias primas vírgenes de fibra sintética y disminuyendo en un 90% los gastos de gestión de residuos, lo que aumenta la rentabilidad empresarial.
3. Produce de manera estable gránulos reciclados de alta calidad, capaces de sustituir directamente las materias primas vírgenes de fibra sintética, asegurando la estabilidad del suministro de materias primas para las industrias downstream.
4. Diseño de capacidad personalizada, adaptado a las necesidades de empresas de diferentes tamaños, integrándose sin problemas en las líneas de producción de residuos textiles y permitiendo una conexión fluida.

Público objetivo

Plantas textiles, fábricas de fibras sintéticas, fábricas de hilos, empresas de reciclaje de residuos textiles, empresas de reciclaje de fibras sintéticas y cualquier empresa manufacturera con necesidades de tratamiento y valorización de residuos textiles.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de residuos textiles, incluyendo residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, hilos textiles, restos de hilos de costura, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales de fibra. Puede conectarse directamente a las líneas de producción de residuos de plantas textiles y fábricas de fibras sintéticas, permitiendo un procesamiento inmediato de los residuos; también es adecuado para el tratamiento centralizado realizado por empresas especializadas en reciclaje, transformando los residuos textiles recolectados en gránulos reciclados de alta calidad, que luego pueden ser utilizados como materia prima en la producción de fibras sintéticas, productos plásticos y otras industrias downstream, cerrando así un ciclo completo de reciclaje de recursos.

Solución a los principales problemas del sector

1. Problema de las fibras sintéticas esponjosas y largas que tienden a enredarse y formar puentes durante la alimentación: el dispositivo de corte previo fragmenta las fibras largas, mientras que el sistema de precompresión compacta la alimentación, asegurando un funcionamiento continuo y estable del equipo y evitando interrupciones de producción causadas por fallos en la alimentación.
2. Problema de la presencia de aceites y humedad en las fibras, que provocan burbujas y roturas durante la granulación: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles, combinado con un proceso de fusión y plastificación adecuado, garantizando gránulos sin burbujas y con una forma uniforme.
3. Problema de los altos costos de gestión de residuos textiles y la baja tasa de valorización: este equipo logra la reutilización total (100%) de los residuos, convirtiendo lo que antes requería pago por disposición en materias primas recicladas que pueden sustituir a las fibras sintéticas vírgenes, reduciendo en un 90% los costos de gestión de residuos y mejorando notablemente la eficiencia en el uso de recursos.
4. Problema de la escasa adaptabilidad a diferentes tipos de residuos: el equipo puede procesar fibras cortas, largas, hilos y otros tipos de residuos textiles sin necesidad de realizar ajustes adicionales en la estructura del equipo, siendo compatible con los diversos tipos de residuos generados por las empresas textiles.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materias primas puede procesar esta granuladora de hilos de costura usados?
R: El equipo es compatible con residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con hilos de diferentes longitudes y otros tipos de residuos textiles, incluyendo restos de hilos de costura, hilos textiles, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales de fibra.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es posible personalizarlo?
R: La capacidad estándar oscila entre 200 y 1500 kg/h, y el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose a la escala de producción de cada empresa.
P3: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con una plastificación uniforme, pudiendo sustituir directamente las materias primas vírgenes de fibra sintética en los procesos downstream.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
P5: ¿Qué marcas se utilizan para los componentes principales del equipo?
R: Los motores pueden elegirse entre Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; los rodamientos entre NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y los variadores de frecuencia entre ABB, FUJI, Delta o Siemens, asegurando un funcionamiento estable y confiable.