Granuladora de hilos textiles desechados

Resumen del producto

La granuladora de hilos textiles desechados es un equipo especializado en el tratamiento y valorización de residuos de fibras sintéticas y restos de hilos textiles. Puede resolver eficazmente los problemas del sector, como la tendencia a enredarse y formar puentes al alimentar fibras voluminosas, transformando diversos tipos de residuos textiles en gránulos reciclados utilizables y logrando así su reutilización como recurso. Como producto personalizado, el equipo puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente; su capacidad estándar abarca entre 200 y 1500 kg/h, siendo compatible con residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, satisfaciendo las exigencias de tratamiento de residuos de empresas de diferentes tamaños. El equipo es fabricado bajo la marca PURUI, con origen en NANTONG, y sus componentes clave están elaborados con piezas de marcas internacionales reconocidas, garantizando estabilidad operativa y una larga vida útil, ofreciendo a fábricas textiles, plantas de fibras sintéticas y otras empresas soluciones eficientes y ecológicas para el tratamiento de residuos.

Principio técnico

Esta granuladora emplea una línea de proceso completa que incluye un dispositivo de corte previo, alimentación por precompresión y extrusión con tornillo único, diseñada específicamente para tratar los residuos textiles: en primer lugar, los hilos largos se cortan en trozos cortos mediante el dispositivo de corte, resolviendo el problema de enredo al alimentar fibras largas; en segundo lugar, la estructura de alimentación por precompresión compacta los trozos de fibra corta y esponjosa, evitando la formación de puentes durante la alimentación y asegurando un suministro estable al cilindro; en tercer lugar, un tornillo de cizallamiento intenso deshace los mechones de fibra, combinado con un calentamiento segmentado que permite una fusión y plastificación completas del material, garantizando una formación uniforme de los gránulos; en cuarto lugar, un sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles adheridos a la superficie de las fibras, evitando burbujas o roturas en los gránulos finales; finalmente, tras varios niveles de filtración para eliminar impurezas, se obtienen gránulos reciclados con bajo contenido de impurezas y un nivel de humedad conforme a las normas, mediante extrusión, enfriamiento en agua y corte.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materias primas compatibles: residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, así como hilos y restos de distintas longitudes
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Especificaciones del producto final: contenido de impurezas ≤1%, humedad ≤0,3%
5. Materiales de los componentes clave: tornillo y cilindro fabricados en acero 38CrMoAlA, sometidos a tratamiento bimetálico y nitruración
6. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
7. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
8. Marcas complementarias: motores disponibles de Siemens, ABB, Weg o marcas chinas de primera línea; rodamientos de NSK, SKF, INA, FAG o marcas chinas de primera línea; variadores de frecuencia de ABB, FUJI, Delta o Siemens
9. Métodos de corte: corte sobre matriz o corte por tiras
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Versatilidad frente a diversos tipos de residuos: puede procesar hilos largos y cortos, restos de hilos y otros formatos de residuos textiles, abarcando desde residuos de poliéster hasta hilos de nailon, pasando por hilos de costura y otros tipos de materiales, con un amplio rango de compatibilidad.
2. Evacuación al vacío y eliminación de impurezas: equipada con un sistema profesional de evacuación al vacío, elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles de la superficie de las fibras, obteniendo gránulos sin burbujas, de calidad estable, con humedad ≤0,3% y contenido de impurezas ≤1%.
3. Fusión y plastificación completas: gracias a un tornillo de cizallamiento intenso combinado con un calentamiento segmentado, se deshacen completamente los mechones de fibra, logrando una plastificación uniforme del material y asegurando la calidad de los gránulos reciclados, evitando roturas o aglomeraciones.
4. Diseño compacto y mantenimiento sencillo: la estructura general del equipo es compacta, ocupa poco espacio, simplifica el proceso operativo y facilita el mantenimiento y las reparaciones diarias, reduciendo los costos de operación y mantenimiento de la empresa.
5. Integración flexible en líneas de producción: puede conectarse directamente a las líneas de producción de residuos de fábricas textiles, permitiendo un tratamiento inmediato de los desechos, disminuyendo los costos de almacenamiento y transporte de residuos y aumentando la eficiencia del tratamiento de recursos.
6. Personalización adaptable: el equipo puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que van desde 200 kg/h hasta 1500 kg/h, satisfaciendo las demandas de empresas de distintos tamaños.

Valor central del producto

1. Reutilización eficiente como recurso: alcanza una tasa de valorización del 100% de los residuos textiles, convirtiendo desechos que antes requerían costosos tratamientos en materias primas recicladas útiles, transformando basura en tesoro.
2. Reducción significativa de costos y aumento de eficiencia: con una producción continua de hasta 36 toneladas diarias de gránulos reciclados, se reduce anualmente la compra de materias primas vírgenes en más de 1200 toneladas, mientras que los costos de tratamiento de residuos disminuyen en un 90%, lo que supone una importante reducción de los gastos de materia prima y de gestión de residuos.
3. Cumplimiento ambiental: mediante el tratamiento y valorización de residuos, se reduce la contaminación ambiental causada por los desechos de fibras sintéticas, cumpliendo con las políticas de protección ambiental y ayudando a las empresas a lograr una producción verde.
4. Estabilidad y fiabilidad: los componentes clave provienen de marcas internacionales reconocidas, garantizando un funcionamiento estable y una garantía de 13 meses, lo que asegura la continuidad de la producción empresarial.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas textiles, plantas de fibras sintéticas, fábricas de hilos, empresas de reciclaje de residuos textiles y compañías dedicadas a la recuperación de recursos de fibras sintéticas; estas empresas generan diariamente grandes cantidades de residuos de hilos y tejidos, y necesitan soluciones eficientes de valorización que reduzcan costos y permitan una producción ambientalmente responsable.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para múltiples escenarios de reciclaje y granulación de residuos textiles, incluyendo residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, restos de tejidos, hilos de costura, fibras sintéticas largas y desperdicios industriales de fibras. Tanto los residuos generados durante el proceso productivo de las fábricas textiles como los recolectados por empresas de reciclaje pueden transformarse mediante este equipo en gránulos reciclados de alta calidad, destinados a la reutilización en productos de fibras sintéticas, promoviendo así el ciclo de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de alimentación: ante la dificultad de manejar residuos de fibras sintéticas, que tienden a ser esponjosos y largos, provocando enredos y formación de puentes durante la alimentación, el equipo incorpora un dispositivo de corte previo y una estructura de alimentación por precompresión, que primero corta las fibras largas en trozos cortos y luego los compacta antes de enviarlos al cilindro, solucionando por completo el problema de alimentación deficiente.
2. Solución a defectos en la formación de gránulos: frente a la aparición de burbujas o roturas en los gránulos debido a la presencia de aceites y humedad en las fibras, el equipo cuenta con un sistema de evacuación al vacío que elimina eficazmente estos agentes, combinado con un proceso de fusión y plastificación completo, asegurando gránulos sin burbujas y de forma uniforme.
3. Resolución del problema de altos costos: dado que el tratamiento tradicional de residuos textiles resulta caro y su tasa de valorización baja, este equipo logra una reutilización del 100% de los residuos, transformándolos en materias primas útiles y reduciendo en un 90% los costos de tratamiento de residuos, al tiempo que disminuye la necesidad de comprar materias primas vírgenes, lo que supone una importante reducción de los costos totales de la empresa.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos textiles puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con residuos de fibras sintéticas como poliéster, polipropileno y nailon, y puede tratar hilos largos y cortos, restos de tejidos, hilos de costura y otros tipos de residuos textiles, con un amplio rango de compatibilidad.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Ofrece opciones de personalización?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 200 y 1500 kg/h; como producto personalizado, puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo las exigencias de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Está garantizada la calidad de los gránulos finales?
R: El equipo está equipado con un sistema de evacuación al vacío y una estructura de filtración multietapa; los gránulos finales presentan un contenido de impurezas ≤1% y una humedad ≤0,3%, sin burbujas y con una formación uniforme, asegurando una calidad estable y confiable.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes clave provienen de marcas internacionales reconocidas, asegurando la estabilidad operativa.
P5: ¿Puede integrarse con las líneas de producción existentes?
R: Gracias a su diseño compacto, el equipo puede conectarse directamente a las líneas de producción de residuos de fábricas textiles, permitiendo un tratamiento inmediato de los desechos, mejorando la eficiencia del tratamiento de recursos y reduciendo los costos de almacenamiento y transporte de residuos.