Granuladora de reciclaje de hilos de nylon

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de hilos de nylon es un equipo especializado diseñado para el reciclaje de residuos de fibras químicas y restos de hilos textiles. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. Este equipo resuelve de manera específica los problemas del sector, como el enredo y la formación de puentes durante la alimentación de fibras esponjosas, permitiendo la reutilización de los residuos textiles y ayudando a fábricas textiles, plantas de fibras químicas y otras empresas a reducir los costos de gestión de residuos, al tiempo que disminuye la necesidad de adquirir materias primas de fibras químicas vírgenes, ofreciendo así beneficios ambientales y económicos. El equipo es compatible con diversos tipos de residuos de fibras químicas, como poliéster, polipropileno y nylon, así como con hilos cortos y largos, y otros tipos de residuos textiles; su capacidad estándar oscila entre 200 y 1500 kg/h, satisfaciendo las necesidades de tratamiento de residuos de empresas de diferentes tamaños.

Principio técnico

La granuladora de reciclaje de hilos de nylon emplea un proceso combinado que incluye un dispositivo de corte previo, una alimentación por precompresión y una extrusora de tornillo único, logrando así una eficiente transformación de los residuos fibrosos en gránulos. En primer lugar, los hilos largos de residuo se cortan en tramos cortos mediante el dispositivo de corte, solucionando el problema del enredo al alimentar fibras largas; posteriormente, la estructura de alimentación por precompresión compacta los tramos cortos y esponjosos, evitando la formación de puentes durante la alimentación y asegurando un suministro estable al interior del cilindro. El equipo cuenta con un tornillo de alta cizalladura que deshace eficazmente los mechones de fibra, junto con un sistema de calentamiento segmentado que permite una fusión y plastificación completas de las fibras, garantizando una textura uniforme en los gránulos. Asimismo, el sistema de evacuación de gases al vacío elimina aceites, humedad y compuestos volátiles adheridos a la superficie de las fibras, evitando la aparición de burbujas o roturas durante el proceso de granulación; finalmente, tras varios niveles de filtración para eliminar impurezas, se obtienen gránulos regenerados de alta calidad, con un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materias primas compatibles: residuos de fibras químicas como poliéster, polipropileno y nylon, así como hilos cortos y largos, y otros tipos de residuos textiles
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
5. Humedad en los gránulos finales: ≤0,3%
6. Marca/brand: PURUI
7. Origen: NANTONG
8. Materiales del tornillo y el cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz o corte por tiras
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Adaptabilidad a diversos tipos de residuos: puede procesar hilos cortos y largos, restos de hilos y otros tipos de residuos textiles, abarcando residuos de fibras como poliéster, polipropileno y nylon, con un amplio rango de aplicaciones que satisface las necesidades de tratamiento de residuos de distintas empresas.
2. Solución a los problemas de alimentación: gracias al dispositivo de corte previo y a la estructura de alimentación por precompresión, se resuelven por completo los inconvenientes del sector relacionados con la esponjosidad y el largo de los residuos de fibras químicas, así como el riesgo de enredos y formación de puentes durante la alimentación, asegurando un funcionamiento continuo y estable del equipo.
3. Producción de gránulos de alta calidad: el sistema de evacuación de gases al vacío elimina eficazmente aceites y humedad de la superficie de las fibras, evitando la aparición de burbujas en los gránulos; el tornillo de alta cizalladura, combinado con el calentamiento segmentado, garantiza una fusión y plastificación completas de las fibras, obteniendo gránulos uniformes con un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%, aptos para ser utilizados directamente como materia prima regenerada.
4. Mantenimiento sencillo y eficiente: la estructura compacta y el diseño racional del equipo facilitan el mantenimiento diario y la operación, reduciendo los costos de operación y mantenimiento para las empresas.
5. Beneficios significativos en términos de aprovechamiento de recursos: permite la reutilización total de los residuos textiles, con una producción continua de hasta 36 toneladas diarias de gránulos regenerados, lo que reduce anualmente la compra de más de 1200 toneladas de materias primas vírgenes de fibras químicas, disminuyendo en un 90% los costos de gestión de residuos y contribuyendo a la reducción de los costos de materia prima para las empresas.

Valor central del producto

1. Resuelve el problema de la gestión de residuos textiles, logrando su reutilización total y ayudando a las empresas a adoptar prácticas de producción ecológicas, alineadas con la tendencia de desarrollo verde.
2. Reduce considerablemente los costos de gestión de residuos y la compra de materias primas vírgenes de fibras químicas, mejorando la rentabilidad y la competitividad de las empresas.
3. Diseño personalizado adaptado a diferentes volúmenes de producción, flexible para ajustarse a las necesidades de empresas pequeñas, medianas y grandes, con una alta adaptabilidad del equipo.
4. Produce gránulos regenerados de alta calidad, directamente reutilizables en los procesos productivos, cerrando el ciclo de reciclaje de recursos y reduciendo el desperdicio de materiales.

Segmento objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas textiles, plantas de fibras químicas, fábricas de hilos, empresas dedicadas al reciclaje de residuos textiles y compañías de recursos regenerados de fibras químicas. Estas empresas generan habitualmente grandes cantidades de residuos de fibras químicas y restos de hilos, enfrentándose a elevados costos de gestión de residuos y a una baja tasa de aprovechamiento de recursos; la granuladora de reciclaje de hilos de nylon ofrece una solución eficiente para estos problemas, promoviendo el reciclaje y la reutilización de los recursos.

Aplicaciones

La granuladora de reciclaje de hilos de nylon se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de residuos textiles, incluyendo residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nylon, restos de hilos textiles, residuos de hilos de coser, hilos largos de fibras químicas y restos industriales de fibras. El equipo puede conectarse directamente a las líneas de producción de residuos de las fábricas textiles, permitiendo el tratamiento inmediato y la transformación en recursos, reduciendo los costos de almacenamiento y transporte de residuos, especialmente adecuado para empresas con una producción continua de residuos. Tanto para el tratamiento de pequeños volúmenes de residuos en fábricas textiles de tamaño medio o pequeño, como para la producción a gran escala en empresas de reciclaje de fibras químicas, este equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada caso, proporcionando la capacidad adecuada para satisfacer los requisitos de producción en distintos contextos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Problema de la esponjosidad y el largo de los residuos de fibras químicas, que tienden a enredarse y formar puentes durante la alimentación: mediante el dispositivo de corte previo, las fibras largas se dividen en tramos cortos, que luego son compactados por la estructura de alimentación por precompresión, asegurando un suministro continuo y estable del equipo y evitando interrupciones en la producción causadas por problemas de alimentación.
2. Problema de la presencia de aceites y humedad en las fibras, que provocan burbujas y roturas durante la granulación: el sistema de evacuación de gases al vacío elimina eficazmente aceites, humedad y compuestos volátiles de la superficie de las fibras, combinado con un proceso de fusión y plastificación completas, garantizando gránulos sin burbujas ni roturas y mejorando la calidad de los productos finales.
3. Problema de los altos costos de gestión de residuos textiles y de la baja tasa de aprovechamiento de recursos: lograr la reutilización total de los residuos textiles, transformándolos en gránulos regenerados aptos para su reutilización, reduce tanto los gastos de gestión de residuos como la necesidad de comprar materias primas vírgenes de fibras químicas, generando así un doble beneficio económico para las empresas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es esta granuladora de reciclaje de hilos de nylon un modelo fijo? ¿Cómo se calcula el precio?
R: Este equipo es personalizado, sin precio fijo; se fabrica según las necesidades de producción del cliente, y el precio específico depende de factores como la capacidad instalada y los accesorios elegidos.
P2: Además de los hilos de nylon, ¿puede procesar otras materias primas?
R: Sí, el equipo es compatible con residuos de fibras químicas como poliéster, polipropileno y nylon, así como con hilos cortos y largos y otros tipos de residuos textiles, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales? ¿Se pueden utilizar directamente en la producción?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad inferior al 0,3%; son uniformes y sin burbujas, por lo que pueden emplearse directamente como materia prima regenerada en procesos de producción de fibras químicas y textiles.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, durante los cuales se brinda soporte técnico postventa correspondiente.
P5: ¿Puede el equipo integrarse con las líneas de producción de residuos existentes en las fábricas textiles?
R: Sí, el equipo tiene una estructura compacta y puede conectarse directamente a las líneas de producción de residuos de las fábricas textiles, permitiendo el tratamiento inmediato de los residuos y reduciendo las etapas intermedias de almacenamiento y transporte.