Granuladora de reciclaje de fibra de poliéster

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de fibra de poliéster es un equipo especializado en el tratamiento y valorización de residuos de fibras químicas y restos de hilos textiles. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica estrictamente según las necesidades de producción del cliente. Este equipo resuelve eficazmente los problemas industriales relacionados con la facilidad de enredarse y formar puentes al alimentar fibras esponjosas, permitiendo la reutilización de diversos tipos de residuos textiles y ayudando a fábricas textiles, plantas de fibras químicas y otras empresas a reducir los costos de gestión de residuos, al tiempo que disminuye la necesidad de adquirir materias primas de fibras químicas vírgenes, aportando tanto valor ambiental como beneficios económicos. El equipo es compatible con residuos de fibras químicas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con hilos de distintas longitudes, y ofrece una capacidad estándar de 200 a 1500 kg/h, satisfaciendo las necesidades de reciclaje de residuos de empresas de diferentes tamaños.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso central compuesto por un dispositivo de corte corto previo, alimentación por precompresión y extrusión de un solo tornillo, conformando un flujo completo de reciclaje y granulación de fibras. En primer lugar, los residuos de fibras largas son cortados por un dispositivo especializado en tramos cortos y regulares, solucionando el problema de enredo al alimentar fibras largas; luego, estos tramos cortos pasan a la estructura de alimentación por precompresión, donde son compactados adecuadamente antes de ser introducidos en el cilindro, evitando que las fibras esponjosas formen puentes o presenten dificultades de alimentación. Dentro del cilindro, un tornillo de alta cizalladura deshace eficazmente los haces de fibras, combinado con un sistema de calentamiento segmentado que permite una fusión y plastificación completa, asegurando la uniformidad de las partículas. Asimismo, el equipo cuenta con un sistema de evacuación al vacío que elimina eficientemente aceites, humedad y sustancias volátiles adheridas a la superficie de las fibras, evitando la aparición de burbujas o roturas durante el proceso de granulación. Finalmente, tras múltiples etapas de filtración para eliminar impurezas, la masa fundida se extruye, se enfría con agua y se granula, obteniendo partículas regeneradas que cumplen con las normas establecidas.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 200–1500 kg/h
2. Materias primas compatibles: residuos de fibras químicas como poliéster, polipropileno y nailon, así como hilos de distintas longitudes y otros tipos de residuos textiles
3. Potencia del motor principal: 22–315 kW
4. Contenido de impurezas en las partículas finales: ≤1%
5. Humedad de las partículas finales: ≤0,3%
6. Material del cilindro y tornillo: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de granulación: corte sobre la matriz, corte por tiras
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses desde la fecha del conocimiento de embarque
15. Marca registrada: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Adaptabilidad a diversos tipos de residuos: puede procesar residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, hilos textiles, restos de hilos de coser, fibras químicas largas y desperdicios industriales, entre otros, con un amplio rango de aplicaciones que satisface las necesidades de reciclaje de diferentes empresas.
2. Solución a los problemas de alimentación: mediante el dispositivo de corte corto previo y la estructura de alimentación por precompresión, se resuelven por completo los puntos críticos de las fibras químicas esponjosas y delgadas, que tienden a enredarse y formar puentes durante la alimentación, garantizando una alimentación fluida y un funcionamiento estable del equipo.
3. Alta calidad de los productos finales: el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente aceites y humedad de la superficie de las fibras, logrando partículas sin burbujas; el tornillo de alta cizalladura junto con el calentamiento segmentado aseguran una fusión completa y una plastificación uniforme, con un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad menor al 0,3%, manteniendo una calidad constante y conforme a los estándares.
4. Facilidad de operación y mantenimiento: la estructura compacta y el diseño racional del equipo facilitan el mantenimiento diario y la operación, reduciendo los costos de operación y formación del personal.
5. Flexibilidad en la integración con líneas de producción: puede conectarse directamente a las líneas de procesamiento de residuos de fábricas textiles, permitiendo un tratamiento inmediato de los desechos, mejorando la eficiencia del aprovechamiento de recursos y disminuyendo los costos de almacenamiento y transporte de residuos.

Valor fundamental del producto

1. Uso eficiente de los recursos: alcanza una tasa de valorización del 100% de los residuos textiles, transformando desechos que antes requerían elevados costos de disposición en materias primas de fibras químicas reutilizables, promoviendo el ciclo de los recursos y cumpliendo con las políticas medioambientales.
2. Reducción significativa de costos y aumento de eficiencia: el equipo permite una producción continua las 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 36 toneladas diarias de partículas regeneradas, lo que reduce anualmente la compra de materias primas vírgenes en más de 1200 toneladas; además, los costos de gestión de residuos se reducen en un 90%, disminuyendo considerablemente los gastos de materia prima y tratamiento de residuos, mejorando la rentabilidad empresarial.
3. Personalización adaptada: puede fabricarse según las necesidades específicas de producción del cliente, ofreciendo soluciones de capacidad ajustadas tanto para pequeñas empresas de reciclaje como para grandes fábricas textiles, satisfaciendo las demandas de distintos tamaños de producción.
4. Calidad estable y confiable: las partículas finales cumplen con los estándares de calidad y pueden utilizarse directamente como materias primas en la producción de fibras químicas, el procesamiento textil y otras etapas, asegurando la estabilidad de la calidad de los productos downstream.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas textiles, plantas de fibras químicas, fábricas de hilos, empresas dedicadas al reciclaje de residuos textiles y compañías de reutilización de fibras químicas, todas ellas generadoras diarias de grandes cantidades de residuos de fibras químicas y hilos textiles, que requieren equipos eficientes de valorización para reducir costos, aumentar la tasa de aprovechamiento de recursos y cumplir con los requisitos de producción ecológica.

Aplicaciones

La granuladora de reciclaje de fibra de poliéster se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de residuos textiles, incluyendo el tratamiento de residuos de poliéster, la valorización de residuos de hilos de polipropileno, el procesamiento regenerativo de residuos de nailon, el tratamiento inmediato de los desperdicios de fábricas textiles, la granulación y regeneración de hilos sobrantes en fábricas de hilos, así como el aprovechamiento circular de desperdicios industriales de fibras. Ya sea en pequeños talleres de reciclaje que procesan grandes volúmenes o en grandes empresas textiles que integran el equipo en sus líneas de producción, este dispositivo funciona de manera estable, transformando diversos residuos textiles en partículas de fibras químicas regeneradas de alta calidad.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución de los problemas de alimentación: ante el problema de las fibras químicas esponjosas y delgadas, que tienden a enredarse y formar puentes al alimentarse, el equipo combina un dispositivo de corte corto previo con una estructura de alimentación por precompresión, asegurando una alimentación fluida y evitando atascos o paradas, garantizando la continuidad de la producción.
2. Solución a defectos en los productos finales: frente a la tendencia de las partículas a formar burbujas o romperse debido a la presencia de aceites y humedad, el sistema de evacuación al vacío elimina eficazmente estos elementos, complementado con una fusión y plastificación completas, logrando partículas sin burbujas, de aspecto uniforme y de calidad conforme a los estándares.
3. Resolución del problema de la gestión de residuos: tradicionalmente, el costo de gestionar residuos textiles es elevado y su tasa de valorización baja; este equipo logra una reutilización del 100% de los residuos, reduciendo tanto los costos de disposición como la necesidad de comprar materias primas vírgenes, generando doble beneficio económico para las empresas.
4. Adaptación de la capacidad productiva: dado que las empresas de distintos tamaños presentan variaciones significativas en la cantidad de residuos generados, el equipo permite una producción personalizada, ajustándose a las necesidades específicas de cada cliente, con rangos de capacidad que van desde 200 kg/h hasta 1500 kg/h, cubriendo las demandas de empresas de todos los tamaños.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora de reciclaje de fibra de poliéster es un modelo fijo o personalizable?
R: Este producto es personalizable, sin precio fijo; se fabrica estrictamente según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 200 a 1500 kg/h, adecuadas para empresas de diversos tamaños.
P2: ¿Qué tipos de residuos puede procesar el equipo?
R: El equipo es compatible con residuos de fibras químicas como poliéster, polipropileno y nailon, así como con hilos de distintas longitudes y otros tipos de residuos textiles, incluyendo residuos de poliéster, hilos de polipropileno, residuos de nailon, hilos textiles, restos de hilos de coser, fibras químicas largas y desperdicios industriales de fibras.
P3: ¿Cómo es la calidad de las partículas finales?
R: Las partículas finales presentan un contenido de impurezas inferior al 1% y una humedad menor al 0,3%; gracias al sistema de evacuación al vacío que elimina aceites y humedad, las partículas están libres de burbujas y cuentan con una fusión y plastificación completas, asegurando una calidad estable y confiable, aptas para ser utilizadas directamente como materias primas en la producción.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, con soporte técnico postventa profesional durante todo ese tiempo.
P5: ¿Puede el equipo integrarse con líneas de producción existentes?
R: Sí, el equipo tiene una estructura compacta y puede conectarse directamente a las líneas de procesamiento de residuos de fábricas textiles, permitiendo un tratamiento inmediato de los desechos y mejorando la eficiencia del aprovechamiento de recursos.