Granuladora de residuos de telas no tejidas sanitarias

Resumen del producto

La granuladora de residuos de telas no tejidas sanitarias es un equipo especializado en el reciclaje de telas no tejidas, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, que resuelve eficazmente los problemas industriales de los materiales no tejidos esponjosos, como la formación de puentes y el deslizamiento durante la alimentación. El equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura y control preciso de la temperatura, lo que permite preservar al máximo las propiedades fundamentales del material no tejido. Es adecuado para el reciclaje de diversos tipos de residuos de telas no tejidas y de tela meltblown, como PP y PET, y puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, eliminando así el paso previo de trituración y logrando un reciclaje y reutilización altamente eficientes de los residuos, ayudando a las empresas a reducir los costos de gestión de residuos y a mejorar la tasa de utilización de los recursos.

Principio técnico

Este equipo combina un compactador y una extrusora de tornillo único en un solo proceso. Para tratar los residuos de telas no tejidas esponjosas, se ha diseñado un flujo de procesamiento específico: primero, los residuos esponjosos se introducen directamente en la cámara del compactador, donde son cortados y fragmentados por cuchillas móviles y estacionarias de alta velocidad; durante este proceso, el rozamiento genera calor, lo que provoca que el material se contraiga y compacte en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces. A continuación, el material se alimenta de manera estable al tornillo de extrusión. En la etapa de extrusión, se emplea un proceso de extrusión a baja temperatura y con control preciso de la temperatura, manteniendo estrictamente la temperatura de procesamiento para evitar la degradación térmica de las fibras. Además, se incorpora un sistema de evacuación al vacío para eliminar aceites y humedad del material; tras un proceso de filtrado para eliminar impurezas, se realiza el corte por agua para obtener el producto final, asegurando así la calidad y pureza de las partículas obtenidas.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–1500 kg/h
2. Materiales compatibles: diversos tipos de telas no tejidas de PP/PET y residuos de tela meltblown
3. Potencia del motor principal: 30–315 kW
4. Método de alimentación: el compactador procesa directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas
5. Retención de propiedades en las partículas finales: ≥80%
6. Contenido de impurezas en las partículas: ≤1%
7. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA, acero bimetálico, tratamiento de nitruración
8. Sistema de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte sobre matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alimentación estable sin atascos: gracias al sistema de alimentación por aglomerados del compactador, el proceso de alimentación no presenta formación de puentes ni deslizamientos, asegurando una alimentación uniforme y estable y evitando las fluctuaciones de producción típicas de los métodos tradicionales de alimentación, lo que garantiza la continuidad de la producción.
2. Eliminación del paso previo de trituración: el compactador puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, sin necesidad de equipos adicionales de trituración, simplificando el proceso productivo y ahorrando en inversión de equipos y espacio en la planta.
3. Proceso a baja temperatura que preserva las propiedades: utilizando un proceso de extrusión a baja temperatura y con control preciso de la temperatura, se reduce la degradación térmica de las fibras, logrando una retención de propiedades en las partículas finales de ≥80%, lo que asegura el valor de uso del material reciclado.
4. Estructura compacta y fácil de operar: el equipo presenta una estructura compacta, ocupa poco espacio y cuenta con un procedimiento de operación sencillo, reduciendo los costos de instalación y formación del personal.
5. Alta precisión en el control de impurezas: tras el proceso de filtrado, el contenido de impurezas en las partículas finales se mantiene en ≤1%, garantizando la pureza del material reciclado y cumpliendo con los requisitos de calidad de los siguientes procesos de producción.

Valor central del producto

1. Garantía de alta eficiencia productiva: con una capacidad estándar de 300–1500 kg/h, el equipo puede producir hasta 36 toneladas diarias de partículas recicladas en 24 horas, satisfaciendo las necesidades de grandes volúmenes de reciclaje de residuos de las empresas.
2. Reducción significativa de costos: los recortes de producción pueden reutilizarse al 100% dentro de la propia planta, ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos; además, el material reciclado puede emplearse directamente en la fabricación de telas no tejidas de gama baja y productos moldeados por inyección, reduciendo en un 25% los costos de materias primas y disminuyendo notablemente los costos de producción y operación de la empresa.
3. Mejora de la tasa de utilización de los recursos: convirtiendo los residuos de telas no tejidas, que antes solo podían incinerarse o enterrarse, en materias primas granuladas reutilizables, se reduce el desperdicio de recursos y se contribuye a una producción verde y sostenible.
4. Personalización adaptada: como producto a medida, el equipo puede ajustarse específicamente a las necesidades de producción de cada cliente, adaptándose con precisión a la escala productiva y a los requerimientos de tratamiento de cada empresa.

Segmento objetivo

Fábricas de telas no tejidas, plantas de fabricación de mascarillas, empresas de geotextiles, fábricas de materiales sanitarios y empresas de reciclaje de residuos textiles; estas empresas generan habitualmente grandes cantidades de recortes o residuos de telas no tejidas y tienen una necesidad urgente de reciclar y reutilizar estos materiales. Este equipo les ayuda a lograr el ciclo cerrado de los recursos y a reducir sus costos de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la granulación de diversos tipos de residuos de telas no tejidas, incluyendo telas no tejidas spunbond de PP, telas no tejidas needlepunched de PET, recortes de tela meltblown, residuos de geotextiles, telas no tejidas sanitarias, telas de mascarillas y otros materiales. Puede realizar el procesamiento de residuos directamente en la planta, transformándolos en partículas recicladas reutilizables para aplicaciones como la producción de telas no tejidas de gama baja y la elaboración de productos moldeados por inyección.

Solución a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de la alimentación de materiales esponjosos: ante la dificultad de alimentar materiales esponjosos, que tienden a formar puentes y deslizarse, provocando fluctuaciones en la producción, el sistema de alimentación por aglomerados del compactador permite compactar estos materiales en partículas uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces y asegurando una alimentación estable y continua, lo que garantiza la estabilidad de la producción.
2. Mejora de la calidad del material reciclado: debido a los procesos tradicionales de alta temperatura, las fibras sufren una degradación severa y el material reciclado presenta propiedades deficientes; este equipo emplea un proceso de extrusión a baja temperatura y con control preciso de la temperatura, evitando la degradación térmica de las fibras y logrando una retención de propiedades en las partículas finales de ≥80%, lo que eleva el valor de uso del material reciclado.
3. Reducción de los costos de gestión de residuos: tradicionalmente, los recortes de producción de telas no tejidas solo pueden tratarse mediante incineración o enterramiento, lo que no solo resulta caro, sino que también supone un desperdicio de recursos; este equipo permite reutilizar el 100% de los residuos dentro de la propia planta, ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos y transformando los desechos en materias primas útiles, reduciendo así el consumo de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con diversos tipos de telas no tejidas de PP/PET y residuos de tela meltblown, incluyendo telas no tejidas spunbond de PP, telas no tejidas needlepunched de PET, recortes de tela meltblown, residuos de geotextiles, telas no tejidas sanitarias, telas de mascarillas y otros materiales.
P2: ¿Es necesario realizar un proceso previo de trituración?
R: No, el compactador integrado en el equipo puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, eliminando así el paso previo de trituración y simplificando el proceso productivo.
P3: ¿Cómo son las propiedades de las partículas finales?
R: Gracias al proceso de extrusión a baja temperatura y con control preciso de la temperatura, las partículas finales presentan una retención de propiedades de ≥80% y un contenido de impurezas de ≤1%, pudiendo reutilizarse directamente en la producción de telas no tejidas de gama baja y productos moldeados por inyección.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
P5: ¿Se puede personalizar el equipo según las necesidades de la empresa?
R: Sí, este producto es a medida y no tiene un precio fijo; puede adaptarse específicamente a las demandas de producción de cada cliente, ajustándose con precisión a la escala productiva y a los requerimientos de tratamiento de cada empresa.