I. Contexto del cliente

UFLEX LTD. es una de las principales empresas integradas de envases flexibles y reciclaje de plásticos en la India, con operaciones que abarcan envases blandos laminados, reciclaje de escamas de botellas PET y producción de películas funcionales; su presencia industrial se extiende por toda el área del sur de Asia, siendo una empresa referente en el sector indio de envases de plástico. Las plantas del grupo generan simultáneamente diversos tipos de residuos, como recortes de películas laminadas, desechos de escamas de botellas PET y películas impresas usadas.

II. Problemas clave

1. La variedad de tipos de residuos es extensa: las películas laminadas con adhesivo, las películas impresas y las escamas de botellas PET presentan características muy diferentes; la línea de reciclaje existente no puede abarcar todas ellas, lo que resulta en una eficiencia extremadamente baja en el procesamiento por separado.

2. En las películas laminadas con adhesivo, la desadherencia no es completa; las escamas de botellas PET contienen muchas etiquetas y partículas de suciedad, lo que reduce la pureza de los gránulos reciclados, limitando su comercialización a mercados de bajo valor añadido.

3. Con el endurecimiento de las políticas ambientales sobre residuos sólidos en la India, la empresa enfrenta una fuerte presión para gestionar adecuadamente sus residuos, debiendo aumentar la tasa de aprovechamiento interno de los recursos.

III. Nuestra solución

Implementamos para el cliente una solución de doble línea de producción compuesta por **una unidad especializada en reciclaje y granulación de películas laminadas + una máquina de granulación de escamas de botellas PET**:

• La línea de películas laminadas está equipada con una unidad de lavado térmico para eliminar el adhesivo y un sistema de limpieza por fricción de alta velocidad, que desprende la capa superficial de adhesivo y tinta;

• La línea de escamas de botellas PET incorpora procesos de separación por flotación y sedimentación, selección por aire de las etiquetas y lavados en múltiples etapas, para eliminar profundamente las impurezas de las escamas;

• Ambas líneas comparten un sistema centralizado de control eléctrico y de circulación de agua, lo que reduce la inversión en equipos y el consumo energético operativo.

IV. Resultados cuantitativos

1. Los recortes de producción de la fábrica ahora se reciclan al 100% en un circuito cerrado, reduciendo anualmente la compra de materias primas plásticas vírgenes en 3.160 toneladas;

2. La tasa general de aprovechamiento de los residuos de la empresa ha pasado del 62% al 100%, disminuyendo cada año las pérdidas por vertido o venta externa de residuos en más de 900.000 dólares;

3. El contenido de impurezas en los gránulos reciclados se mantiene por debajo del 1%; la materia prima reciclada de películas laminadas puede utilizarse para producir sustratos de envases industriales, mientras que los gránulos reciclados de PET son aptos para aplicaciones en fibras y moldeo por inyección, incrementando en un 45% los ingresos derivados del procesamiento de residuos;

4. El sistema de recirculación de agua alcanza una tasa de reutilización del 88%, reduciendo en un 80% las descargas de aguas residuales de lavado y cumpliendo plenamente con las normativas ambientales locales.

V. Valor del proyecto

Se ayudó a la empresa a establecer un sistema integral de reciclaje de diversos tipos de residuos plásticos, resolviendo tanto los problemas de cumplimiento ambiental como transformando los residuos de “elemento de costo” a “fuente de ingresos”, lo que apoyó la expansión de su división de economía circular.