1. Contexto del cliente

CASLA JSC es una reconocida empresa productora de artículos plásticos en el sur de Vietnam, cuyos principales productos son bolsas tejidas de PP, contenedores plásticos reutilizables y envases agrícolas; sus clientes finales abarcan los sectores de la construcción, la agricultura y la logística. En los últimos años, con la expansión del sector manufacturero vietnamita, la empresa ha ido ampliando de manera continua su capacidad productiva.

 2. Problemas clave

1. Tras la ampliación de la fábrica, se han incrementado simultáneamente los recortes de las bolsas tejidas de PP y los residuos de los contenedores plásticos rígidos; las dos líneas de producción antiguas resultan insuficientes, y el tratamiento de los residuos no logra seguir el ritmo de la producción;

2. Las líneas de producción antiguas presentan un bajo grado de automatización: cada línea requiere entre 4 y 5 operarios, mientras que los costos laborales locales en Vietnam aumentan año tras año, lo que supone una carga pesada para la mano de obra;

3. El consumo energético de los equipos es elevado, y los costos eléctricos por tonelada de granulado siguen siendo muy altos, reduciendo el margen de beneficio de los productos extruidos.

3. Nuestra solución

Se ha instalado la **línea de producción de granulación de plástico para bolsas tejidas de PP ML180SJ200 + la línea de granulación para reciclaje de plástico rígido SJ180SJ200**:

• Se incorpora un sistema automático de transporte mediante cinta transportadora para realizar el traslado automático de todo el proceso: trituración, lavado y granulación;

• La línea de bolsas tejidas está equipada con tornillos reforzados y resistentes al desgaste, así como con cuchillas de aleación, adecuadas para materias primas de bolsas tejidas con alto contenido de tinta y numerosas impurezas;

• La línea de plástico rígido cuenta con una unidad de trituración de alta resistencia, capaz de procesar directamente contenedores enteros y residuos de cestas plásticas;

• Toda la línea utiliza un control eléctrico centralizado mediante PLC, permitiendo que una sola persona supervise el funcionamiento de ambas líneas.

4. Resultados cuantitativos

1. La línea de bolsas tejidas produce 80 toneladas diarias de granulado de PP las 24 horas del día, mientras que la línea de plástico rígido alcanza una capacidad de 750 kg/h; en conjunto, la capacidad de tratamiento de residuos se ha incrementado en un 120%;

2. El 100% de los recortes de producción se reutiliza internamente en un circuito cerrado, sin necesidad de vender los residuos externamente;

3. El número de operarios por línea se ha reducido de 4 a 2, lo que ha disminuido los costos laborales en un 60%;

4. Gracias a un sistema de calefacción de bajo consumo, el gasto energético por tonelada de granulado se ha reducido en un 18%, ahorrando anualmente más de 120.000 dólares en electricidad;

5. Cada año, la empresa ahorra aproximadamente 850.000 dólares en costos de importación de materia prima de PP virgen.

5. Valor del proyecto

Adaptándose al rápido ritmo de expansión de la industria manufacturera vietnamita, esta solución de reciclaje, caracterizada por un alto grado de automatización y un bajo consumo energético, ayuda a los clientes a controlar los costos de producción durante la fase de ampliación de capacidad, al tiempo que cumple con los requisitos locales de Vietnam en materia de gestión y reciclaje de residuos sólidos generados por las empresas manufactureras.